A polimer összetétele és tulajdonságai, tulajdonságok, alkalmazás, fajok

Betonszerkezetek minősülnek robusztus és megbízható, így nincs nagy építési teljes nélkülük. Azonban, egy ilyen felület, bár kisebb mértékben, de még mindig a pusztításának külső tényezők.

Ezért az amerikai tervezők vállalták gyártási alapanyaga a beton mix, de jobb teljesítményt. Ennek eredménye egy polimer beton, amely különbözik a tartósság, fokozott ellenállást nedvesség, fagy és kémiai vegyületek.

Az összetételét és tulajdonságait a polimer

Polimer egy új típusú beton alapján készült népszerű gyanták:

Ezek helyett a szilikát vagy cement, amelyeket a hagyományos megoldásokkal. A teljes összeg polimerek adják csak tizede, de ez elég ahhoz, hogy hozzon létre egy erős kapcsolatot az összes alkotóelemet. A többi kilenc egység lehet más anyag:

• perlit, és mások.

Ezen túlmenően, a készítmény tartalmazza keményítőszerek, pigmentek kölcsönzéséhez színes keverék és lágyítók. Arányuk a teljes tömege a legkisebb, de ez elég is, hogy egy működő megoldást sűrűség, a tapadást és szép árnyalatú.

Műszaki jellemzők a polimer

• a sűrűség 3000 kg / m3;

• egy működő hőmérséklet-tartomány a -60 ° és + 140 ° C;

Is olvasható: Mit kell tudni a SIP: a funkciók és jellemzők

• 300-500 fagy ciklus;

• hővezető 0,05-0,85 W / m • K;

• nagy kopásállóság;

• alacsony vízfelvétel mértéke - 0,05-0,5%.

Alkalmazási kör polimert

Polimer vagy az úgynevezett műkő gyártott padló, lépcső, burkolat és padlóburkoló lapok. A közelmúltban, az anyag széles körben használják a gyártás konyhai munkalapok, párkányok, homlokzati stukkó és díszítő elemek.

Felszerelése a belső vagy külső, van egy hosszú ideje, hogy vándorol végig a polcokon, zsúfolt gyönyörű szobrok és szökőkutak. Megcsodálta az esztétika, nehéz kitalálni, hogy sok termék öntött készült polimer.

Többek között alkalmazások:

• javítása beton felületeken;

• keverék formájában a padlón a bemeneti;

• az építési vízelvezető tálcák és mások.

Előnyök és hátrányok

Egy alternatív típusú habarcs rövid idő alatt szerzett nagy népszerűségnek örvendenek. Ezt diktálja a nagy szilárdságú anyagból és a hosszú élettartamot. Működés közben, a felület megakadályozza a repedések. Ha sérült része a polimer bevonat, ez elegendő ahhoz, hogy tiszta és töltse új részét a készítmény. A magas fokú tapadást elősegíti a megbízható kapcsolat két sík.

Többek között polimer beton más előnyei:

• mechanikai ellenállás (nagyobb, mint a beton);

• rugalmasság és rugalmasságát;

• tolerancia a hőmérséklet-változás;

• nem reagál vegyi anyagok;

• gyors megszilárdulás folyamatát;

Is olvasható: Mi parafa padló választani - lock vagy ragasztóval?

• képez lapos és sima felület;

• egy szalonképes megjelenés, a lehetőségét, hogy a keverékek különböző árnyalatok és színek.

Megvásárolhatóak polimer beton még nem is olyan egyszerű a különböző régiókban, és az ára köbméterenként jelentősen eltér a szokásos beton egész. Ezek a tényezők kapcsolódnak a hiányosságokat.

típusú polimer

Az alkalmazott komponensek gyártására, milyen típusú polimer. A gyártási folyamatban fontos a következő tényezők:

Az így kapott termék meg kell felelnie minőségi előírások.

• készült polimer beton Heavy ásványok durva frakció 2-4 cm, erősen ellenáll a korróziónak. Ezért több, általánosan használt építési munka létrehozására al-padló, oszlopok, lépcsők és egyéb szerkezeti elemek a hordozó funkciót.

• A strukturális polimer beton használják gyakrabban az építkezést. A frakció a töltőanyag nem több, mint 2 cm. A keveréket jellemző a magas sűrűségű 1,5-3 t / m3. Ez a faj is nevezik műkő hasonlósága miatt természetes kő (gránit, márvány).

• hőszigetelő keveréket kisebb sűrűségű 0,5-1,5 tonna / m3, bár előállítására alkalmazandó frakció nem kevesebb, mint 2 cm. Az anyag alkalmas az öntési a falak és alapjait.

• hőszigetelő típusú tartalmaz egy töltőanyag kompozíció, amelynek egy része kisebb, mint 1 cm, egy kis sűrűségű anyag -. 0,3-0,5 t / m3, de ez elég ahhoz, hogy hozzon létre egy erős falak, korlátok, párkányok és munkalapok. A fő célja az öntött kő hőszigetelő réteget, így gyakran használják az erekció falak, padlófűtés Coanda rendszer.

Lásd még: Minibár: az előnyök és hátrányok építési technológia

• A önterülő padlók, párkányok, díszítőelemek használt kő öntés. A töltőanyag homok, így a kész felület simasága más.

Polymer saját készítés

polimer gyártási technológia áll rendelkezésre a hazai termelés. A lényeg, hogy nem az összes lépést egymás után, miközben az arányosság, míg az alkotórészek.

1. Tiszta kosz és tiszta összesített (kavics, zúzott kő).

2. Sand szitál át finom szitán különféle szennyező anyagok eltávolítására.

3. A töltőanyag kiszáradni, amíg a nedvesség vsszajelző 0,5-1%. A nedves a bevonat szilárdsága anyag csökken, így nem szükséges, hogy gyorsítja a száradást.

4. Adjuk hozzá a keverő kavics, homok, töltőanyagot.

5. Keverjük a száraz összetevők 2 percig.

6. hozzáadása a készítmény vizet, és alaposan keverjük össze, amíg a keverék, amíg sima.

7. lágyító gyantát melegítéssel vagy oldószer hozzáadásával.

8. Tedd lágyítjuk a gyanta, egy pigmentet, egy stabilizátort és más segédanyagokat.

9. hozzáadásához dagasztás a kötőanyaggal tömeget, és keverjük össze a teljes mennyiséget.

10. Adjunk a keményítő mixer és ismét keverjük össze 3-4 percig.

A kapott oldatot gyorsan megragadni, így főzés után azt azonnal öntsük formák vagy zsaluzat.