Termelési módszerek szervezet - studopediya

Az előállítás módja szervezet - amely egy sor eszközök és módszerek, a végrehajtással, ahogy a gyártási folyamatot. A módszer a termelés szervezése jellemzi számos funkciót, a legfontosabb az, amely a kapcsolatot a műveletek sorrendjét a folyamat felszereléssel elhelyezése érdekében, valamint a folyamatosságot a gyártási folyamatot. Három módszer van a termelés megszervezésének: nem patak, in-line, automatizált.

Nem-stream módszer a szervezet a termelés jellemzi a következő tulajdonságokkal rendelkezik:

1) az összes munkahely vannak elrendezve csoportokban az azonos típusú berendezések nélkül határozott kapcsolat a teljesítménye a műveletek sorrendjét;

2) a munkahelyen kezeltünk különböző tárgyak a munkaerő;

3) A technológiai berendezések általában univerzális, azonban feldolgozásra különösen bonyolult szerkezeti részletek;

4) mozgó alkatrészek a gyártási folyamat bonyolult útvonalakon, amellyel összefüggésben vannak hosszú szünetek kezelés miatt elvárások a köztes raktárak és irodák műszaki ellenőrzési osztály (QCD).

Nem-stream módszer főleg egy- vagy kisszériás gyártás és jellemző a műszaki-javító és kísérleti műhelyek, bolt kis sorozatban és a többiek. Nem patak termelés szervezési szempontból nehéz.

A fő feldolgozóipar feldolgozóipari vállalatok tárolására és a mezőgazdasági termékek feldolgozására jellemző a széles alkalmazása in-line módszerek. A túlnyomó részét a mezőgazdasági nyersanyagok feldolgozó üzemek gyakorlatilag minden iparágban beérkezett és feldolgozott egy patak. Ezért a szervezet az elsődleges termelés a feldolgozó üzemek csökken főként a szervezet a tömeggyártás.

Gyártási folyamatát - egy adott gyártási eljárás. Ez jellemzi számos egyedi jellemzői.

Ezek közül a legfontosabbak a következők:

I) a szétválasztása a teljes termék a gyártási folyamat különálló alkatrészek - a művelet;

2) biztosítása minden tranzakció az egyes munkahelyeken, az autót, és ennek eredményeként a megismétlése ugyanazokat a folyamatokat a munkaerő, vagyis azok pontos specializáció;

3) egyidejű, párhuzamos végrehajtás munkahelyi műveletek alkotó gyártási folyamat egy bizonyos termék;

4) a helyét a gépek, csoportokban az azonos típusú berendezések és a munkahelyeken annak érdekében szekvencia az egyes műveletek során a gyártási folyamat.

Az összes felsorolt ​​tulajdonságok azt mondhatjuk, hogy ebben az esetben egyik vagy másik formája van a termelési áramlását. A magasabb rendű tömegtermelés van számos további jellemzői: a folyamatos és szigorúan szabályozott termelési ritmus; átkönyveléséhez nyersanyagok után a kezelés végén egy műveletet egy másik, a szinkronizálási műveletek: specializáció a munkahelyek és gépek; kifejezetten erre a célra technológiai és a közlekedési eszközök.

Az alapvető szerkezeti egysége a tömegtermelés az a gépsor. Ez egy sor egymással összefüggő feladatok és gépek, elrendezni, hogy a sorozat egyes műveleteket. A vonal ötvözi gyártási műveletek, alkatrészek vagy befejezett állapotban, illetve a teljes alap gyártási folyamatának késztermékek. A gép lánc (munkahelyek), tartalmazza a gyártósoron, ami a gép el kell különíteni (munkahelyen). Alatta ez úgy értendő, mint egy gép, amely meghatározza a teljesítménye a termelés a teljes gyártósor.

Meg kell különböztetni a fő és kiegészítő gyártósort. Egy egyszerű vonal minden egyes művelet rendelkezik egy munkahely vagy egy gép egy komplex része a végrehajtott műveletek több munkaállomás gépeket.

Fő előremenő vezeték ellentétben a segédgép tartalmaz (munkahelyek), hogy a teljes konverzió nyersanyagok késztermékké folyamatot. Kiegészítő vonalak vonatkozik az előkészítő és a végső szakaszában a termelés.

A vonal egyesít számos munkahely kapcsolódik egymáshoz a különböző közlekedési eszközök.

Ők vannak osztva több csoportra:

- közlekedési eszközök folyamatos (öv és kaparószalaghoz, vízszintes és ferde csiga, serleges felvonók);

- kézműves periodikus (ciklikus) akció (targonca, elektromos teherautók);

- nem (gravitációs) szállítási eszközök;

- dombok, lejtők, csapadékvíz elvezetés;

Szállítószalagok vannak osztva a munkavállalók és a forgalmazók. Munkanapokon szállítószalagok azt végzik nemcsak a szállítás tárgyának a munkaerő, hanem a műszaki műveletek. Ezek lehetnek folyamatos és pulzáló mozgás. Az utóbbi esetben, a szállítószalagok automatikusan kikapcsol idején technológiai műveletek, majd ismét bekapcsol, hogy mozgassa a félig alábbi műveleteket.

Kevesebb automatizált módszer arra a folyamatra utal, amelynek során a technológiai folyamat és felszerelések műveleteket végeznek anélkül, hogy közvetlen bevonása a munkás. A dolgozók számára már csak a beállítási funkciók felügyelet és az ellenőrzés. Automatizálása a gyártási folyamat alkalmazásával érik el az automata rendszerek képviselő kombinációja különböző felszereléssel az feldolgozási folyamat és a kombinált közlekedési eszközök, az előírt részleges gyártási folyamat nyomon követése és ellenőrzése. Jelenleg négy fő területen az automatizálás.

Az első - a bevezetése félautomata és automata gépek, mint például a CNC gépek. Használata CNC szerszámgépek javíthatja a termelékenységet minden munkahelyen 3-4 alkalommal.

A második trend - az összetett gép rendszerek automatizálása minden része a gyártási folyamatot. Ennek egyik példája a fővonal (AL), hogy az unió egyetlen termelési egység automata rendszer automatikus mechanizmusok és eszközök szállítására, ellenőrzés, tárolás elmaradások, hulladékkezelés és ellenőrzés.

Sokkal szélesebb hatékonyság határ automatikus rotor tételek (ARL), amelyekhez valamilyen automata gyártósorok felszerelt, speciális berendezések alapján forgógépek és közlekedési eszközök. A forgó henger - rotor tett sok fészket, sok a szükséges technológia teljes működését a gyártási alkatrészek. Forgatás a foglalatot a részét jelenti a befejezése egy ügylet, és az átmenetet a következő.

A harmadik irány - a használata ipari robotok végző a termelési folyamat hasonló funkciókat az emberi kéz, de a humán mozgást. Ennek egyik példája a robot rendszerek (RTC) a különböző műveletek végrehajtásához.

A negyedik irány fejlesztése számítógépes és rugalmasságát iparágak és technológiák. Az igény a rugalmas automatizálás termelés határozza meg a fejlesztés a nemzetközi verseny, amely megköveteli a gyors fejlődés és felújítási termékek. Alatt a termelés rugalmasságát utal, hogy a képesség, hogy gyorsan és minimális költség ugyanazon a hardveren váltani az új termékek. Az alapja rugalmas gyártási rendszerek (FMS) egy rugalmas termelési modul (GPM). GPS, amely a legmagasabb formája az automatizálás magában foglalja a különböző kombinációit CNC gépek, RTC, GPM és a különböző rendszerek, amelyek biztosítják azok működését.