Módszerek termelés megszervezésének

Használt ipari üzemek szervezésére szolgáló módszerek termelési lehet osztani három csoportra oszthatók: in-line, partionnye és egyedülálló.

Lineáris módszerrel az alábbiak jellemzik:
> Mély metszés termelési műveletek;
> A tiszta specializáció munkahelyek bizonyos műveletek; ^
> Egyidejű minden munkahelyen;
> Location berendezés a gyártási folyamat során;
> Magas szintű folytonosság a gyártási folyamat, úgy érjük el, hogy egyenlő vagy multiplicitás időtartama tapintat munkafolyamat. Idő - az idő két egymást követő termék jön le az utolsó művelet a gyártósorról. A kölcsönös az óra ciklus a ritmust az úgynevezett áramlási vonal;
> A jelenléte egy speciális közötti közlekedés működését az átadása munka tételeket a műtéttel.

Az alapvető szerkezeti egysége a tömegtermelés az a gépsor. A vonal egy sor munkahely után helyezkedik el, amelynek célja, hogy műveleteket hajtson végre a rájuk bízott és összekapcsolt együttműködéséhez különleges típusú járművek.

A legelterjedtebb módszer inline fogadott fény és az élelmiszeripar, a gépipar és a fém és mások. Industries.

Meglévő gyártósorok az ipar különböző. Költséghatékonyság vonal mód szerint a magas szintű megfelelés mindazokat az elveket, a szervezet termelési: specializáció, a folyamatos, arányos, párhuzamos, közvetlen áramlását és ritmusát. Meg lehet mutatni:
> A termelékenység növelése csökkenti megszakítások a termékek előállítása, a gyártási folyamat a gépesítés, a szakosodás a munkahelyek, és így tovább. Stb.;
> A gyorsuló forgalomban működő tőke csökkenése következtében a feldolgozási ciklus;
> Hogy csökkentsék a termelési költségeket.

Ugyanakkor a termelés és a termelés szervezése bizonyos hátrányai.

A fő követelmény, ha kiválasztja a termékek gyártásához in-line vonatkozik az égéstermék szerelési folyamat és a relatív szerkezetek stabilitását, a nagyüzemi termelés, ami nem mindig összhangban a piaci igényeket.

A használata szállítószalag gyártósorok növeli a forgalmat elmaradás (folyamatban), és megakadályozza az információ továbbítása a termékek minőségét, hogy más feladatok és a helyszínek.

Nem kevésbé fontos hátránya az alacsony munkahelyi elégedettség foglalkoztatott munkavállalók összeszerelő sorokat. Monoton, unalmas munkát, a kivitelezés ismétlődő műveletek csökkenti anyagi érdeke az eredményt, segít növelni forgalmát.

Az első fázisban a módszereinek javításával áramlás szükséges olyan szabályozás bevezetése, amely ad egy nagy pozitív hatása, és nem igényel jelentős befektetésekkel. Ezek közé tartoznak:
> A munka szervezése mellett különböző napközben ciklus és a gyártósor sebessége;
> Transfer dolgozók a műszak közben az egyik művelet a másikba;
> Használata Multiműveletes gépek, amelyek megkövetelik a rendszeres figyelmet váltás munkavállalók különböző folyamatok;
> A pénzügyi ösztönzők;
> A bevezetése aggregátum-csoport módszerek a gyártási folyamat, gyártósor egy szabad ritmust.

Partionny eljárás termelés megszervezésének a következő tulajdonságokkal rendelkezik:
> Elindítása termék tételek;
> Egyidejű feldolgozása több termék tételek;
> Az egyes munkaállomások néhány műveletet;
> Univerzális felszerelések széles körben használják együtt speciális;
> A magasan képzett személyzet, több speciális;
> Kedvezményes elrendezése a berendezés csoportok hasonló gépek.

A legelterjedtebb módszer partionnye szervezet kapott sorozatban és a kis gyártási tétel, beszerzési osztályok és a tömeges termelés volumene, és a nagy teljesítményű berendezés, amely meghaladja a kapacitását a sávszélesség összekapcsolt gépek és járművek az alábbi helyeken.

A gazdasági hatékonyság (a munkatermelékenység növekedése, a felszerelések használata, költségcsökkentés, forgóeszköz forgalom) partionnye módszerek rosszabb in-line.

Gyakori változása nómenklatúra gyártott termékek és a kapcsolódó berendezések átállás hozzájárulhat a készletek növekedése a folyamatban lévő munka, és rontja a gazdasági és pénzügyi eredményeit a cég. Vannak azonban olyan lehetőségek, hogy jobban megfeleljen a fogyasztói kereslet a különböző termékek arányának növelése a vállalati piacon, növeli a értelmetlenségét a dolgozók.

A legfontosabb módja, hogy növelje a hatékonyságot partionnogo módszer bevezetését csoport feldolgozási módszerek. Ezek lényege abban rejlik, hogy minden alkatrész teszik ki a különböző termékek vannak csoportosítva a megadott kritériumok alapján: .. Tervező és technológiai hasonlóságok egységességének a felhasznált berendezések, az egységesség, az alkalmazott berendezések, stb minden csoportból elkülönített rész-képviselője, amely elválaszthatatlan összes többi részletét tervezési és technológiai jellemzői. Ha nem tudja feloldani az ilyen részleteket tervezték. Ez a komplex része, a csoportot reprezentáló és a fejlett technológiai folyamat, technológiai berendezések, berendezések választjuk.

A csoport alkalmazása feldolgozási módszerek megteremti az előfeltételeket a szervezet tárgya lezárt területek, elterjedt az egyetemes moduláris és csoportos eszközök, amelyek végső soron csökkenti töltött idő átállások, ciklusidő csökkentésére, csökkenti a méretét gépek berendezések és így tovább. N.

Egyetlen szervezésének módszere előállítására magában foglalja a termék előállításához egyszeri egységekben, vagy kis tételekben ismétlődő. Ez gyártásához használt komplex egyedi berendezések (hengerművek, turbinák és hasonlók. D.), Különleges berendezések, a kísérleti termelés, amikor bizonyos típusú javításokat és m. P.

Megkülönböztető jellemzői a termelési egységek módszere a szervezet:
> Nem ismétlődő nagy választéka termékek;
> Az univerzális és speciális berendezések;
> Hely a berendezés a csoportok hasonló gépek;
> Fejlesztési kibővített technológia;
> Használata dolgozik széles képzett szakirányú;
> Jelentős része a munkát a kézi erő felhasználással;
> Komplex szervezeti rendszer anyagi és technikai támogatást, hogy hozzon létre egy nagy leltárt befejezetlen és készletek. Az előző tulajdonságaikat magas termelési költségek és az értékesítés, az alacsonyabb forgóeszköz forgalma és a használati szint a berendezés.

Hatékonyságának fokozása érdekében egy egységes gyártási eljárás szervezet a szabványosítás és egységesítés alkatrészek és elemek, a végrehajtás csoport feldolgozási módszerek.

Problémák a termelés szervezése: a leghatékonyabb kombinációját dolgozó emberek valódi termelési tényezők, az optimális helyen és a kombinált eszközök és munkafolyamatok térben és időben - jelentős szerepet játszanak a modern ipar.

a termelési módszerek egyre növekvő mértékben meghatározzák a lehetőségeket a tényleges használatát a meglévő berendezések és a technológia. Annak érdekében, hogy a személyzet készpénzzel és anyagi termelési tényezők a maximális teljesítmény és a legnagyobb hasznot, korszerű berendezések és technológiák kombinálni kell egy ésszerű szervezését termelés.

Megteremtése érdekében hozott intézkedések ésszerű szervezését termelés, nem kell hozzá nagy kiegészítő beruházások drámaian növelik a termelékenységet, csökkenti a gyártási időt és jelentősen csökkenti a költségeit gyártott termékek. Például ugyanolyan technikai szinten gépekhez és mechanizmusokhoz, és ugyanaz a folyamat a termékek szabad forgalomba szabványosított és szabványosított csomópontok és alkatrészek feltételeket teremt a soros és a tömegtermelés futtatni őket még a kisüzemi és típusú termelési egység; downstream berendezés elrendezés csökkenti átjárható útvonalak félig alkatrészek mozgását és komponensek; szervezet ipartelepek egy lényegi elv is csökkenti az utat alkatrészek mozgását.

A szervezet a termelés korszerű körülmények között aktív tényező a technológiai fejlődés, amely nemcsak hozzájárul a jobb felhasználása a berendezés, hanem vezet technológiai változások. Például, in-line tömegtermelés vezetett több pozícióban szerszámgépek és présgépek, valamint számos szállítóeszközöket, mint a szállítószalagok különböző.

A modern ipar, voltak jelentős változások ami szerepének növelése és a termelés értékét. Általánosságban elmondható, hogy:
> Szövődménye a termelés; óriási növekedést a sokszínűség a termékek a munkaerő - által előállított termékek modern ipar
> Növelje mnogodetalnosti termékeket, ami fokozott pontossági követelmények illeszkedő alkatrészek és részegységek a legújabb gyártási technológiák;
> Változások a technológia, amely egyre változatosabb és változatos, ami bonyolult útvonalakon interoperábilis Intershop és mozgó alkatrészek és szerelvények;
> Fokozott használata a képességeit a különböző folyamatok, amely kiküszöböli az egyetlen megoldás a kérdést a technológia egy adott termék gyártásában és igényel a kutatás, és válassza ki az egyik a sok alternatíva;
> A teljesítmény és a technikai képességek a berendezés, ami a különböző berendezések, így jobb, ha kombinálni elemeket és eszközöket;
> Felszerelése és a téma, in-line és automatizált gyártósorok, ami növeli a felelősség, hogy gondoskodjon a berendezés és javítása;
> A növekvő sokfélesége technológiai berendezések elvégzéséhez szükséges bonyolult számításokat érintő kérdések annak kiválasztása, és a csere;
> A növekvő jelentőségét a kérdés telepítését minden eleme a termelési folyamat térbeli elrendezése a munkahelyen, a termelés helyén menedzsment és vállalkozás, amely döntő hatással van a termelékenység és a termelési költségek;
> Rise és szigorúbb követelményeket felcserélhetőségére alkatrészek és részegységek, köszönhetően a magas követelményeket precíziós befejező gyártott termékek az alkatrészek és részegységek, többlépcsős technológia tömeges jellegű termékek előállítására és alkatrészek;
> A növekedés a szerepe és jelentősége a racionális szervezet minőségi termékek ellenőrzése megelőzését célzó házasság és biztosító kiadási korlátokon belül által meghatározott előírásoknak;
> Tartozékok a szerepe és jelentősége a kisüzemi termelés, mivel a gyakori változása, típus és modell termékeket.

Összes gyártott termékek elavult és változtatni sokkal korábban, mint viselni eszközöket kifejezetten az e termékek előállításához. Összetettsége és sokfélesége a modern technika mellett a gyors haladás terén géptervezés vezet által termelt modern ipari gépek túlnyomó jelentősége nem a tömegtermelés, és a tömegtermelés.

Így a legfontosabb problémáit a tervezés és szervezés ipari termelés, vagyis a teremtés anyagi és in-line gyártósorok, a design a technológiai berendezések, közlekedési és szállító eszközök és berendezések - megoldani egy igen dinamikus termelési létesítmények, gyakori változása, típus és modell termékeket.

A jelenlegi szakaszban a termelés szervezettsége jellemzi:
> Javítása munkamódszerek;> • végrehajtásának rendszeres, átfogó megközelítés;> • elektronikus modellezés és a számítástechnikai eszközök;
> Felszerelés működik a szervezet a termelés a modern elektronikus technológia, a készülék automatikusan át információkat, rögzítő műszerek, ipari televíziós és egyéb speciális kommunikációs eszközöket.

A fő cél a munka a termelés szervezésének korszerű körülmények között az, hogy a termelési költségek csökkentése és javítja a termékek versenyképességének annak érdekében, hogy a tervezett nyereség. A fő cél az, hogy a cél elérése érdekében, hogy növelje a termelékenységet és a munka intenzitása (a munka termelékenysége a munkavállalók). Ezzel kapcsolatban meg a munkálatok a munkaerő-racionalizálás tart kritikus és nagy mennyiségű valamennyi tevékenységét a szervezet alkalmazottai a termelés.