Mi teszi a tégla szerkezetű tégla

A tudás, amit téglát, mivel ez a különbség, és mi az egyik vagy a másik a maga nemében, lehetővé teszi már a pre-tudatos döntések és kiválasztani a megfelelő mag anyaga minden épület számára.

A háztartások szintjén azonosított két fajta - a piros (kerámia tégla) és fehér (mészhomok tégla), amely annak ellenére, hogy a hasonlóság forma és a funkció jelentősen eltérnek alapanyagokra, a termelés és a technológia használata. Úgy tűnik, egyre ésszerű felosztása a következő fajták eltérő gyártási módszer:

1. A kalcinált tégla vagy kerámia előállított zsugorított por alakú komponensek nyers téglák kő anyag szilárdsága.
2. Kémiailag kötött (öntött) tégla, kapott átalakításával kőszerű anyagból speciális keveréke miatt hidratálást a kötőanyag (általában alapul Portland cement), anélkül, hogy égetés. Ez magában foglalja a kalcium-szilikát tégla előállítható autoklávozással keveréke mész és homok.

Mi kerámia tégla készült

A bázikus anyag, része a kerámia tégla, - a közös agyag - csonttömeget, megszerzése alakíthatóság a víz hozzáadása után, megtartja alakját a szárítás után, és keményedés állapotban, hogy a kő égetés során. Clay széles körben elterjedt, de még egy területen annak jellemzőit befolyásolhatják a mélysége előfordulása varratok. Az alapja az agyag anyagok, általában tartalmaznak négy ásványi: kaolinit, illit, montmorillonit és kvarc. A tulajdonságait agyag tégla rögzítik a készítményben:

1. Plaszticitás - képes az alakját változtatni anélkül, hogy elszakadna az erő és fenntartja azt megszűnése után. Különbséget magas, közepes, mérsékelt és alacsony műanyag és nem műanyag agyag.
2. Kötési kapacitás - a megőrzése képlékenység hozzáadására nem képlékeny zárványok. Mért kötési affinitást százalékában kifejezett (20 és 80), hogy a saját súlya a homok mennyiségét.
3. Levegő és a tűz zsugorodás - változtatni a méret a minta, illetve a szárítást és égetés.
4. Csomósodás - ingatlan megszilárdulni kő-szerű állapot, ha melegítik. Clay szinterezési hőmérséklet 1100 ° C-minősülnek alacsony hőmérsékletű, a tartományban 1100-1300 ° C - közepes hőmérsékleten; 1300 ° C fölé - Magas hőmérsékletű.
5. Tűzállósági - a képesség, hogy nem olvad, ha melegítik. Magas refractoriness (nem kevesebb, mint 1580 ° C) magas plaszticitás adalékolatlan kaolin agyag előállításához használt porcelán. Tűzálló úgynevezett alkalmazandó készítésére szennyvíz csövek és tégla agyag kis mennyiségű szennyeződést és refrakció 1350-1580 ° C-on Olvadó tekinthető heterogén összetétele a tűzálló agyag alatt 1350 ° C-on, készítéséhez használt tégla, tömb, és a csempe. A mértéke agyag előállítására alkalmas betongyártás függ az ásványi, kémiai és a szemcseméret-összetétele.

szabályozó adalék

Ahhoz, hogy biztosítsuk a kívánt tulajdonságokat a késztermék bevisszük az agyag adalék a következő típusú:

• lesoványodott - szervetlen anyagok, amelyek megkönnyítik az öntési tömeg és csökkentse a zsugorodást homok, hamu, salak;
• éghető - szerves zárványok, csökkentve a sűrűsége és a növekvő porozitás: fűrészpor, porított szén és tőzeg;
• speciális - szabályozására égetési hőmérséklet vasérc és homokkő, hogy megkönnyítse a formázást ulfitno-szellem bárdok, színezés a kész tégla a kívánt szín fém-oxidok.

Szakaszai nyersanyagok feldolgozása

Mielőtt lett a végtermék, amely része a vörös tégla agyag feltétlenül megy át a következő szakaszokból áll:

• extrakció és előkészítése;
• alakítás és szárítás;
• égetés.

Általában kivont egy kőbányában agyag szállítják a kezelés helyén, ahol a kezdeti durva csiszolás és eltávolítják az idegen zárványok. Ezután, szárítást, a végső őrlés, szitálás és sürgősen szükség utólagos hidratálási 9-12%. Molding nyomja meg ad a por a kívánt alakját, ami után a nyers terméket tápláljuk be a szárítókamrába, ahol miatt a sima egyenletes hőmérséklet-emelkedés lép fel, nem zavarja a felületi textúra tégla párolgás.

Kalcinálása álló melegítés, a tulajdonképpeni kalcinálást és hűtés megy végbe egy speciális kemence, ahol a kész takarmány tápláljuk szállítószalag.

Így agyag fordul rendelkezik a szükséges tulajdonságokkal építőanyag - tégla.

Amellett, hogy az agyag, a fő nyersanyag előállítására kerámia tégla és építőelemek szolgálhat termelési hulladékokat a szén-előkészítési folyamatot, és akkor is, amikor az égő tüzelőanyag hamu TPP, amelyek elsősorban alumínium-szilikát üveg, kvarc és agyagos számít. A komplexitás segítségével egy ilyen nyersanyag instabil annak tulajdonságait.

Mi teszi a kémiailag kötött tégla

Ma, a gazdasági tevékenység széles körben használják a különböző anyagok - tégla és blokk kapott a következő, nem lőtt technológiák:

• autoklávozott mész-homok keveréket;
• hyperpressing keveréke zúzott mészkő vízzel és cement.

Függetlenül attól, hogy milyen típusú alapanyag, közös bennük, hogy nincs magas hőmérsékletű feldolgozása nyers téglák.

szilikát tégla

Egy általános példa az egy kapott anyag autoklávozott mész-homok keveréket, fehér-mész tégla. A primer készítmény szilikát tégla körülbelül 9 tömegrész kvarchomok és 1 rész mész. Nedvesítése az elegyet vízzel kezdeményezi a reakció mészoltó komponens, az eredmény egy képlékeny masszát, amelyből a téglák vannak kialakítva előforma, autoklávozott - gőzölés hőmérsékleten 170-200 ° C-on és nyomás 8-12 atm. Néha elegyet vezetünk színezékek és anyagok elősegítik időjárásálló képességgel tégla.

A komponensek a keverék

Homok - természetes vagy mesterséges (ipari hulladékok) finom homogén porlékony, 0,1-5 mm-es, a szemcsék különböző ásványok. Minőségi része a tégla homok határozza meg a minőségét a késztermék és a különleges előállítási technológiát. A geometriai forma és a textúra a felszíni szemek számára fontos közlésével világossági nyers keveréket a kívánt alakra és intenzitása közötti kölcsönhatás a mész által autoklávban. Éles hegyi homok, ellentétben a sima folyó, jobban lekötik a mésszel. Pit homokot kell előzetesen tisztított idegen zárványok.

A következő elem - mész sajtolása útján nyert, hogy 40-100 mm méretű és ezt követő kalcinálás hőmérsékleten 1100-1200 ° C-kőzet, amely legalább 90% kalcium-karbonát - kréta, mészkő, márvány és a mésztufa. Hatása alatt a hőmérséklet a mészkő bomlik le, a szén-dioxid és mész. A gyártás minden fázisában szilika tégla használt vizet artézi kutakból.

Is használják a tégla gyártása mész-salak és mész-koris összekeverjük komplett vagy részleges helyettesítése a kvarchomok tartalmazó ipari hulladék - hamu hőerőművek és salak. Hulladékból készült és a hétköznapi szilikát tégla a saját adottságok azonosak.

Tégla termelt hiper

A kiindulási anyagot a bezobzhigovyh téglák álló keverékek közül Portland cement vagy mész mint kötőanyagot, különböző szervetlen töltőanyagok (homok, zúzott mészkő), a víz és a szervetlen színezékek. A bezobzhigovyh technológia víz hidratáljuk a hidraulikus kötőanyag-komponensek, létrehozásához szükséges műkő-szerű szerkezet, ezért az ilyen téglák Hátránya az alacsony hőállóság. Amikor elérte a kritikus értékeket, általában 300 ° C feletti, a reakciót elindítja a felszabadulását kémiailag kötött víz, ami miatt a tégla gyorsan elveszti erejét.

technológia jellemzői

A nyersanyag előállításának lépései és fröccsöntő előformák Bezobzhigovye technológia hasonlít gyártásához betonkövek, azonban a kiindulási anyag, mint tégla tartalmaz hegeszthető préselési töltőanyagot - .. zúzott kagylós mészkő, hulladék kő feldolgozás, stb víz fogyasztása csak a cement hidratációját, igényel lényegesen kevesebb. A végső formát nem kap, hiper - erős, akár több tonna 1 négyzet. cm kompressziós keveréket egy különleges formája, amely után a cikkeket tárolnak vagy küldött párolására annak érdekében, hogy felgyorsítsa a megszerzése folyamatban a kívánt szilárdsági.

Az egyszerűség kedvéért a technológia hiánya miatt a drága, magas hőmérsékletű fázisokat fogja tenni, hogy mindenütt, gyakran a minőségének rovására a késztermék.

Ezek az alapanyagok és az alkalmazott technológia a gyártás különböző tégla, tömb és a néző anyagok lakó- és ipari szerkezet.