Katalitikus reformáló - a fejlett technológia és az ókori történelem

Hasznos tulajdonságai az olaj ismert az emberiség ősidők óta. Ezt alkalmazzák a tüzelőanyag és a nyersanyagok előállítására szintetikus szálak és műanyag. Ugyanakkor az emberiség mindig is arra törekedett, hogy maximalizálja az előnyöket feldolgozásával nyert fosszilis tüzelőanyagok. Az egyik ilyen módszer az volt a katalitikus reformáló - olyan folyamat, amely adott okot, hogy a magas minőségű benzint és az aromás szénhidrogének.

Ez a módszer az olaj feldolgozására találták vissza 1911-ben, és 1939 óta a technológiát használják ipari méretekben. Mivel a fosszilis tüzelőanyagok desztillációs módszerrel folyamatosan javult. Ma ez az egyik legbonyolultabb és hatékony módon előállítani benzin magas oktánszámú.

üzemanyag desztillációs

Katalitikus reformáló - az a folyamat, a dehidrogénezési (hidrogén absztrakció egy szerves molekula vegyületek) hattagú nafténné jelenlétében nikkel és néhány más fémet a platina-csoport magas hőmérsékleten, amely képződéséhez vezet az aromás vegyületek. Más szóval, ez a folyamat termel magas oktánszámú termék - reformált - a rossz minőségű alapanyagok - egyenes fut a benzin.

A fő ok, ami miatt annyira elterjedt reformáló - a gondot a környezetre. Ezt megelőzően, annak érdekében, hogy a benzin magas oktánszámú kopogásgátló használt ólom-alapú. Átalakításakor kibocsátás gyakorlatilag hiányzik.

Az így kapott termékek

A technológia alkalmazásával lehetőség van arra, hogy készítsen a legértékesebb petrolkémiai alapanyagok - a benzol, toluol, aromás szénhidrogén. Ma, katalitikus reformáló - az a folyamat, amelynek során kap akár 480 millió tonna petrolkémiai termékek évente világszerte.

A fő végterméke a termelési ciklus reformbenzin - benzint oktánszámú 93-102.

Egyidejűleg, vannak olyan melléktermékek - paraffinos szénhidrogének, és 90% hidrogén-gáz, amely a legtisztább, mint elő más módszerekkel.

Egy másik termék kísérő katalitikus reformálási, van koksz. Ez a felületre lerakódott a katalizátor, lényegesen csökkenti a hatását. A igyekeznek csökkenteni a számot.

Katalitikus reformáló Technology

Ennek alapanyag katalitikus reformáló benzin aktusok - üzemanyag alacsony oktánszámú. Az egész folyamat hajtjuk végre 3-4 reaktorok, amelyek fix ágyas katalizátor. A reaktorok összekapcsolt csövek komplex, több-kamrás rendszer és a fűtött átmeneti termék.

A katalitikus reformáló katalizátorok hordozó - alumínium-oxid (A1203) tarkított platina kristályok. A reaktorok hőmérsékleten 480-520 ° C, a nyomás pedig 1,2-4 MPa nyersanyag alakítjuk magas oktánszámú aromás vegyületek és izoparaffin.

Nagyon gyakran, hogy javítja a stabilitást a technológiai folyamat végrehajtása drágább fém (réniumot, germánium, irídium) és a halogének - klór és fluor.

Típusai katalitikus reformáló

Ma kitalált sok előállítására szolgáló eljárások magas oktánszámú benzin és aromás katalitikus reformáló reakciókat. Minden külföldi cég eltitkolja saját termelési módszer. Azonban ezek alapján három fő módszer:

1. Reformálás olaj tartott egyszerre három vagy négy reaktorban folyamatosan. Ennek lényege abban a tényben rejlik, hogy a folyamat a katalizátor első teljesen fejleszti a potenciális, ami után a reaktort leállítjuk, amíg a gázpedált nem állítja helyre azok tulajdonságait.
2. Folyamatos reakció egységek 2-3 - reagenst periodikusan helyreállított minden rendszer, mint a kimeneti. Amikor ezt az eljárást nem állt, és a regeneráló reaktorba visszük helyett egy „lebegő”, opcionális.

A legmagasabb teljesítmény érhető el egy folyamatos reakcióban regenerálódó növények és reaktorok. A katalizátort, a romlása a tulajdonságait, kerül a regeneratív kamrában, és a helyén van „újonnan visszanyert reagens” cirkuláció lép fel aljumoplatinovyh vegyületek.

legfontosabb probléma

A fő probléma, hogy a kísérő reformer - kialakulását nagy mennyiségű koksz redukáló katalitikus képességét aljumoplatinovyh anyagok. A megoldás erre a problémára áll égő ki a kokszot a felületen reaktív elemek révén egy oxigén-inert keveréket hőmérsékleten 300-500 Celsius fok. Ez a folyamat a tudományos közösségben hívják regenerálódását.

Vissza teljesen a katalitikus elem nem lehetséges. Mivel a művelet azt visszavonhatatlanul öregszik, majd küldött egy különleges növény, ahol kivonjuk platina és más fémek drága.

Katalitikus reformáló reaktor

Ez a módszer a feldolgozás a fosszilis üzemanyagok által végzett különféle növények. Hogy csak néhányat említsünk közülük:

• Selectoforming. Itt, a reformer eljárás egyesíti katalitikus dehidrogénezési szelektív hidrokrakkoló.
• Platform. Ez magában foglalja a 3 reaktorba, és az időben a katalizátorok 6-12 hónap.
• Ultraforming. Az egyik első létesítmények egy „lebegő” reaktorban, hogy vezeti a helyreállítási folyamat a reagens.
• Isoplus. A terméket egyesítjük, reformálási eljárások és termikus hasítás.

A legszélesebb körben reformáló olajat kapott Észak-Amerikában - Évente dolgozza fel 180 millió tonna természetes tüzelőanyag. A második helyen az európai országok - ezek teszik ki mintegy 93 millió tonnát. Bezárja a három vezető Magyarországon az éves termelés mintegy 50 millió tonna olajat.