Javítása, telepítése és üzemeltetése vegyipari berendezések - előadás №7

Hibaészlelési azonosításához van szükség alkatrészek működési hibákra, amelyek kopás, korrózió, anyagfáradást, és azért is, mert a szabálytalanságok a működési mód.

Ennek eredményeként, a súrlódás és a kopás alkatrészek - azok geometriai paraméterek megváltoznak, a érdessége munkafelületek és a fiziko-kémiai tulajdonságai a felületi rétegek az anyag, valamint azt is, és a felhalmozott kifáradási kárt.

Megváltoztatásával a geometriai paramétereit alkatrészek megérteni változó azok mérete, alakja és elrendezése felületek. Megsértése formák közé tartoznak: laposság, eltolódás, kereksége, kúpos, stb, és a eltérések a felületek között - párhuzamosak síkok és tengelyei forradalom felületek, mechanikai és radiális ütést, eltolódás, stb ..

Kifáradási kárt megzavarják az anyag folyamatosságának hozzájárulnak a megjelenése a mikro és makro repedések, forgácsolás és a törés a fém alkatrészek.

Változások a fizikai-kémiai tulajdonságait az anyag vezet zavar a szerkezet anyaga, és csökkenti vagy növeli a keménységet, szilárdságot, kényszerítő erő ferromágneses anyagok és mások.

Megsértése működési feltételek és a szabályok vezethet megragadva súrlódó felületek, csavarás az alkatrészek eredményeként túlmelegedés vagy alakváltozás mechanikai igénybevétel, előforduló repedések, oblomu karimák és a záróelemek al.

A folyamat során a javítás a készülék végezzük 3 lépcsős érzékelésre, véglegesíti a záró hibák.

Előzetes hiba észlelése - megállás előtt a művelet megjavítani a készüléket.

Amikor szétszerelése gördülő végezzük, majd a részletes hotel hiba felderítése.

A cél előtti - meghatározása a legvalószínűbb helyeket megzavarná a megfelelő kapcsolási szerelési egységeket és alkatrészek. Amikor egy gördülő hibaészlelésre feltárt eltérések az előre meghatározott helyzeti viszonyban csomópontokat.

Ha hiba észlelése határozzák részein újra a szükséges alkatrészek és a természet a javítás.

Képzés polc alkatrészek újrafelhasználása vagy helyreállításához technológiai kártyák hiba észlelése. Ezek a következők: egy rövid leírás a részleteket (az anyag, a hőkezelés típusa, keménysége, normál méretű, alakú és az eltérés a felületek), a lehetséges hibák és azok oldatok, ellenőrzési módszerek, és a megengedett határértékek javítás nélkül méretei. Az értékelést végzik összehasonlítjuk a tényleges geometriai paramétereit más részein és technológiai jellemzőket elfogadható érték.

Úgynevezett normál méretű, stb Műszaki a megfelelő részek a kiviteli tervek.

Elfogadható hívás méreteit és egyéb műszaki jellemzőit részletesen, amely lehet helyezni a gépet anélkül, javítás, és kielégítően működik az előírt határidőn belül között felújítások.

Említett korlát vybrakovochnye méretei és egyéb jellemzői a rész.

Rész részek méretei meghaladják a megengedett javításra lehet elfér együtt az új (alkatrész) vagy felújított. Ezért, a kontroll folyamat osztályozott három csoportba:

1) A részek, amelyek kopás tűréshatáron belül és újrahasznosítható javítás nélkül;

2) Az elemek a magasabb kopás tolerancia, de javításra alkalmas;

3) példány nagyobb kopás tolerancia és alkalmatlan javítás.

Részletek az első csoport ajánlatos megjelölni a fehér festék, a második - a zöld vagy sárga, a harmadik - piros.

Az alkatrészek vezérlése általában csak azokat a paramétereket, amelyek működés közben módosítható a gép. Sokan közülük a hibák számát, amelyek mindegyike ellenőrzést igényel. Bonyolultságának csökkentése a hiba észlelése szükséges betartani a szabályozó szekvencia, amely megjelenik a útvonalakon, ahol az első a leggyakoribb hibák.

Ellenőrzési módszerek geometriai paramétereinek részek.

Amikor hiba detektálás mellett, az alábbi mérési módszereket: abszolút, amikor a műszer jelzi az abszolút értéke a mért paraméter, és a relatív - eltérést a mért paraméter a készlet méretét. A kívánt érték lehet számítani közvetlenül a készüléken (közvetlen módszer), és a mérés eredményeit a másik paraméter (közvetett módszer). Például egy rotamétert állítani a lyukak mérete, szükséges alkalmazni egy kapcsolat a rés és a levegő áramlását.

Száma szerint a mért paraméterek ellenőrzési módszerek vannak osztva eltérés és összetett. Az első mért érték az egyes paraméterek, és a második - összegzett hibát az egyes geometriai méretek. (Például, hogy meghatározzák a mértékét gördülő élet a radiális csapágy-clearance). Megváltoztatása az utóbbi miatt a kopás futópadok belső és a külső gyűrű és a gördülő elemek (golyó, henger).

Ha a mérőműszer tag közvetlenül érintkezik a vizsgált felületre, ilyen módszer az úgynevezett kapcsolatot, és ha nem - egy érintés.

A leggyakrabban használt mérőeszközök: mérőeszközök, univerzális mérőműszerek és speciális berendezések.

Mérőeszközök - ez besshkalnye mérőműszerek hogy ellenőrizzék a méretét az eltérések, alakja és elrendezése részek felületein nélkül konkrét számérték a mért paraméter. A leggyakrabban használt mérőeszközök határok mérethatárok korlátozó alkatrészek és forgalmazza őket három csoportba sorolhatók: fit figyelemmel helyreállítása és elhanyagolták.

Univerzális eszközöket és lehetővé teszi számunkra, hogy megtalálja az értéket az ellenőrzött paraméter egy bizonyos tartományon belül az értékeit. Az alábbi mérési eszközök általában használt: bár eszközök Vernier (nóniuszos tolómércével, SHTANGENGLUBINOMER, shtangenreysmus, shtangenzubomer), mikrométer (mikrométer, mikronometrichesky nutrometr, mélység), mechanikus berendezések (minimummérés, mérőórával, kar konzol, egy kar mikrométer), pneumatikus nyomás eszközök ( nyomásmérők) és a fogyasztás (rotaméter).

Univerzális mérőműszer meghatározására használt kopás a szálak (menetes mikrométer menetes mikrométer nutrometry et al.), És a hajtómű csigakerék (lépésszámláló, bieniemery).

Amikor kiválasztja mérőeszközökkel kell figyelembe venni annak metrológiai jellemzők (ár és osztás intervallum, olvasás pontossága, a pontosság és a mérési tartomány), valamint a gyártási precíziós alkatrészek mért elem (tűrési mező).

Vannak nomogrammokkal az eszköz kiválasztás szerint a mért paraméterek és az elem alkatrészek gyártási tolerancia értékeket.

Hibák és hiba kimutatási módszerek.

Módszerei állapotának meghatározására részek.

Luminescent - kell alkalmazni, ha a folyadék olyan anyagokat tartalmaz, fluoreszcenciára képes, ha besugározzuk ultraibolya fény. Ha van folyékony festékek, látható fény - nevezzük őket színe.

A diffúziós módszer érzékenyebb, mint a szorpciós.

Szín ellenőrzés: károsodása 0.01mm és mélysége 0.03-0.04mm

A behatoló oldat: 80% + 20% kerozint terpentin + 15g Sudan III festéket 1 liter oldatban.

Továbbá, impregnálásával 5% -os szóda és dörzsölés.

Nedvszívó bevonat: 0,6 l H2 O,

0.4l etil-alkohol,

Eredmény. Red terén hibák.