Habblokkok, hogy mi teszi a technológia

Mi teszi a hab blokk

Mitől beton blokkok, most vizsgálja részletesen. Is, meg fogja tanulni, hogy hab blokk, amelynek szüksége van a homok és egyéb alkatrészek.

hab blokkok gyártására

Az ár nem magas hab blokk és lehetővé teszi teljes egészében kézzel. Abban a pillanatban két fő módja a termelés az iparban.

Néhányan közülük a bonyolultabb gyártási folyamatok, így a gyártási költség jelentősen megnő, a másik - gyorsan és könnyen gyártható, de befolyásolja a minőséget a hab blokkok. Termelési egységek nagy gyártók és a közvetlen mesterek. Matter, amelyek készült hab blokkok, attól függően, hogy milyen, és függ a termelési költségeket.

Barotehnologiya hab

Ez a módszer nem igényel nagy anyagi költségeket. Mert az ő szervezete nem igényel drága berendezéseket, így a fajlagos költsége viszonylag alacsony, és a gyártás során a hab blokk osztja ki a jobb ez a módszer többek között.

• Ezt a módszert választjuk szinte minden gyártó a hab blokkok, ahogy elve alapján működnek „hogy olcsó, de jó”. Azonban a „olcsó és vidám” - áll a gyártó cégek. Lássuk, hogyan is a végeredmény egy olyan termék a fogyasztó számára.
• Barotehnologii gyártási folyamat a következő: Egy keverőben hozzáadjuk a bázikus komponenseket az oldat. A kevertetés közben már írt cement, homok, a víz és a habosítóanyag (néha hozzá a keverékhez a pernye) alatt adagoljuk nagy légnyomás, ami telítettsége a keveréket oxigénnel. Ennek eredményeként, a hab blokk megkapja porózus szerkezete, amely jellemzi az szilárdság és a könnyű építőanyag.
• A kész keveréket öntjük öntött már készített formák. Ezen a ponton az oldatot megszabadítjuk a nyomás, és nő a méret. Ez a folyamat nagyon hasonlít a növelése a kelt tészta, de abban az esetben a hab beton „felvonó” történik közvetlenül a töltés után a formából.

hátrányai is vannak ebben a technológiában:

• Bonyolultsága miatt a keverés egy sűrű keverékek (próbálja keverni a tej és tejszín), a gyártók oldatához előállítására nagy térfogatú vizes oldatok megfelelő hidratációja cement. Ez hátrányosan befolyásolja az erejét a végterméket.
• A hab blokkok által előállított ezt a technológiát, amelyet a nagy pórusokat. nem kevesebb, mint 1-2 mm. Nagy levegő üregek csökkentik erőssége és relatív ellenállás a fuvarozó a falak, építés alatt. Ez azt jelenti, hogy az építőanyag nem javallott az építőiparban a falak, amelyek egyfajta mechanikai terhelés lesz irányítva.

Megjegyzés: Ahhoz, hogy csökkentsék a hozzáadott víz mennyiségét, a gyártás gyakran használt kémiai vegyületek, mint például a folyósítókkal. Ezek a gyártók a szükséges mobilitást és alakíthatóság megoldás.

• Használata lágyítók szerinti technológiai okokból megtiltja a természetes habképzőszerekként (fehérje Chemicals). Természetesen barotehnologichya eredetileg tervezték, hogy a kémiai szintetikus, de nem tudta kétséget ébreszthet a jövőbeni fogyasztók, akik szeretnék építeni környezetbarát ház.

• A legalapvetőbb előnye ennek a módszernek, hogy honnan. A gyártás az alacsony költségű hardver formájában berendezések és létesítmények, a folyamat nem igényel további beruházásokat.
• Termelés hab blokkok segítségével barotehnologii lehet elhelyezni, még egy kicsi, alkalmas valamennyi kritérium az épület segítséget egy kis létszámú.
• Is, akkor nem kell befektetni egy csomó pénzt, és a termékek ára nem magas.

Összefoglalva azt mondhatjuk, teljes bizonyossággal, hogy ez a módszer több előnye gyártók, ami fontos az arány „ár - minőség”, és itt ez a szám elég vonzó.

Hab a technológiai eleme a hab blokkok gyártására

Ellentétben barotehnologii amikor az oldatot úgy állítjuk elő, a keverők fő összetevői a levegő nyomás alatt, A gőz alkalmazása kiküszöböli keresési kompromisszumok, hogy megteremtse a megfelelő adagolás az összes komponens elegye.

Megjegyzés: Ennek eredményeként a hab blokkok több technológiailag fejlett, nagy szilárdságú, kiegyensúlyozott struktúrát. Az ilyen blokkok vonzó megjelenés és az átláthatóság.

A gyártási folyamat különbözik az eddig leírt módszerek:

• Egy speciális csésze hozzáadott szemcsés összetevők felhasználásával adagolók, amely megszünteti annak lehetőségét, helytelen készítmény. Sand gyakran váltja pernye, amely csökkenti a hőátadási tényező termékek, így a házak épülnek a adatblokkokon sokkal tovább tartani hő belülről.
• Amikor az összes szemcsés alkotórészeket a keverőbe adagoltuk, megkapja a folyékony komponenseket és vizet képez, amely tartalmazza a kémiai komponensek. Ezt követően a keverést az összes komponens. Meg kell jegyezni, hogy ez a folyamat nem különbözik a klasszikus beton előállítása mix. Itt kerülnek bemutatásra ugyanazt az egységességet követelményeknek, arányok, méretek, stb
• Abban a pillanatban, összekeverjük a habgenerátort az oldathoz elkezd folyni műszaki hab. A betáplált térfogatot hab habgenerátort állítjuk, függően a kívánt sűrűséget a termelés és egyéb jellemzőit.
• Műszaki habot összekeverjük az oldatot. Ez a folyamat teljes mértékben ellenőrzött, könnyen változtatni a komponensek aránya és a telítési idő. Ezzel a hab blokkok gyártására elérte az új technológiai szintre.

A használatának előnyei a hab generátor:

• Annak a ténynek köszönhetően, hogy a műszaki hab előre elkészített, termékek jobb struktúrát kapunk, és helyes. Air üregben kiegyensúlyozott állásfoglalás, amely egy nagy biztonsági tényező beton blokkok, hogy biztonságosan lehet alkalmazni, amelyek komplex összefüggő hatása mechanikai igénybevétel (például nehéz konyhában a falra akasztható);
• A természetes fehérje habzó szereket „Habgenerátorok technológia” lehetővé teszi, hogy a környezetbarát termékek. Ez nem befolyásolja az egészségügyi családtagok a házban él a hab blokkok, amelyek előállításához a gőzfejlesztő.

Hátrányai a használata a gőzfejlesztő:

• Készíthetnek egy egységnyi kibocsátás több időt és költséggel jár, mint más módszerek. Ez annak köszönhető, hogy a drága felszerelés.
• Az első bekezdés, akkor egy másik hátránya ennek a módszernek - a magas költségek hab blokkok, amelyek megakadályozzák a vevő a közepes jövedelmű országokban.

Formák hab blokkok

Az összes szokásos hab blokkok használt két technológia. Az első az úgynevezett öntvény, és a második - a vágás.

• Ahogy azt sejteni lehet a név, a módszerek meglehetősen eltérnek egymástól. Abban különbözik a minőség és a kapott termékeket. Ha a módszer használható a kézműves, a másik 99% -ában, használják a nagy gyárak, nagy mennyiségben.
• Amikor a fröccsöntési eljárással, az előkészített keveréket beleöntjük egy speciálisan előállított formák szárítjuk, így egy bizonyos erő arány és kinyerjük. Mint kiderült teljesen kész termékeket. Ez a módszer azonos a öntés beton termékek, amikor az öntőformát öntjük olvadt fém.
• kazetta formák előállításához használt hab blokkok. Ezek az alapja a gyöngyök és a hidak, amelyek megosztják az egész alakja darabokra. Az oldatot vízbe őket. Annak érdekében, hogy láthatóvá tegyük ezt a formát, nézd a fagyasztóba. Ott a penész, hogy hozzon létre jeget. Ez egy miniatűr másolatát a kazetta formájában. A magasság a karimák és a pántok nem több, mint 600 mm, és változhat.

Előnyök és hátrányok az öntési eljárás

Tekintettel arra, hogy a klaszter formában geometria nem ideális, az általuk termelt termékek is lehetnek, geometriai hibák. A blokkok változó lehet a magassága, szélessége és hossza. Ez akkor fordul elő öntéssel az oldat, amikor eltolja a forma elemek.

• A gyártás a kiváló minőségű kazettát és formák, vastag szövedékek és a táblák tömör acélból készült. De növeli a költségeket a végtermék, így a legtöbb gyártó igyekszik vásárolni olcsó formában, vagy hogy azok kézzel.
• A jelenléte egy kis „púp” a tetején a hab blokk ennek öntése. Egy ilyen „púp” létezik szinte minden blokk előállított injekciós módszerrel. Visszatérünk a jeget. Húzza ki a fagyasztóból formájában létrehozni őket, akkor észrevehetjük, hogy a kocka tetején vannak ív alakú, kis púp.
• Annak szükségességét, hogy több formája különböző méretű előállításához 3-4 típusú blokkok. Ez növeli a termelési költségeket ez a faj.
• Az extrakció során a blokkok, ha a formában kazettát szétszerelt részben kitört integritását a termék. Ez a hatás, hogy sok ismerős, akik dolgoztak a betont öntenek, amikor eltávolítja a zsaluzat. Során a keverék megszilárdulását tapad a formarészek, ami negatívan befolyásolja a felületek és sarkok a hab blokk. Az ilyen sérülések vannak társítva minősége nem megfelelő kenőanyaggal formák.
• A technika elemeit képezik kenőanyag speciális vegyszereket. Ők viszont pénzbe kerül, és ez vezet a további költségeket, növelik a termelési költségek és a költségek hab blokkok a kimeneten.
• Kézművesek, gyakran eltérő műszaki és motorolajok, amelyek nem csupán a megfelelő hatást, de a másik viszont hátrányosan befolyásolja a szerkezet a blokk. Előfordul, hogy a kenőanyag nem vonatkozik egyáltalán. Nagyüzemi oldalakon szigorúan figyelemmel kíséri ezt a pillanatot, ezért legalább az utolsó tétel, és van egy bizonyos százalékát a házasság, a legtöbb beton blokkok nincs mechanikai sérülés.
• Az előnyök az injekciós módszer biztonságosan tulajdonítható a gazdasági előnyök a gyártó számára. Öntési folyamat nagyon egyszerű, és nem igényel speciális felszerelést, akkor vegyenek részt a 1-2 ember. De a fogyasztó számára, hogy minden, nem számít.

Vágási módszer

Vágási termelési egységek formák módszer két szakaszra oszlik.

Vágó sorozatgyártású változata

• Az első lépés azonos a öntési eljárással, kivéve azt a tényt, hogy a forma, amelyben a töltő oldatot nincs jumper, alkotó egy nagy blokk.
• A második lépésben formában szerelni, és az így kapott forma megmunkálás blokkokra kívánt méretet.

A vágás speciális berendezések - gépek. Ezek a gépek lehetnek többféle: egy szalagfűrész, string, stb

Ez öntési eljárás számos „plusz”, amely megkülönbözteti azt a öntési fent leírt módszer:

• Geometriai kapott felület vágás közben megfelel a GOST 21520-89. Ezért, amikor összeillesztjük az építőiparban a hab blokkok gyártható minimális alkalmazásával ragasztóréteg.
• A sarkok és élek a blokkok nincs chips, repedések, érdesség. Ez költség csökkentését az építőiparban a falak miatt a kisebb mennyiségű ragasztó használható.
• Nem kell, hogy végezzen kenőanyag penész öntés során beton blokkok kiváló megjelenés és jó tapadás. És ha a megjelenése a falak nem olyan fontos, a tapadás - a legfontosabb jellemzője a belsőépítészet, a gitt, vakolás és festés, amely biztonságos fogást a tömb felületén, és az építőanyagokat.
• A vágási berendezés lehetővé teszi, hogy konkrét blokkok különböző formájú és méretű. Ez nagyon hasznos, ha az ügyfél szeretné, hogy megkapja a termékek szabálytalan alakja és mérete.
• Metsző felületén egység minden oldalról lehetővé teszi, hogy adja ki a termékeihez „púp” - a hiba jelenik meg, amikor a öntéssel.

Annak ellenére, hogy egy ilyen lenyűgöző ellátások listáját a vágási módszernek vannak hátrányai.

• És azok a vágási folyamat, amelynek minősége függ a felhasznált berendezés és a készség a fafaragó. Például a húr, mint egy vágó elemet igényel elkapni a pillanatot, öntsük a keveréket, ha a készülék már megmerevedett, de nem kap a maximális erő, a karaktersorozat nem félretesszük a művelet során.
• Ha a gyártó a szalag vágó, van egy blokk, éppen ellenkezőleg, meg kell tartós. Erre azért van szükség, hogy forgás közben a munkafelület a blokk forgácsolás nem fordul elő.

Megjegyzés: Ezek a hiányosságok ugyanis csak a termelő és a végső fogyasztó közülük egyszerűen nem tudom. A legfontosabb dolog -, hogy megválasszák a megfelelő módszert, hogy az a gazdasági és technikai okok miatt.

A szárítási folyamat blokkok

Öntés módszer magában képező két lehetséges termék szárítását: