Ellenőrző segítségével roncsolásmentes vizsgálati laboratórium

Metalwork Plant Apollo már régóta dolgozik a cég „technológia”, amely „roncsolásmentes vizsgáló laboratórium”. Ellenőrzése a végzett munka területén ZMK Apolló és azon túl.

A laboratórium elvégzi a szabályozás terén az ipari biztonság a gyártás, az építőipar, és független.

Tanúsítás Laboratórium 1 Laboratórium 2 Laboratóriumi Akkreditációs Laboratóriumi Akkreditációs 1 2 3 Laboratóriumi Vizsga License licenc 1 röntgen röntgen 2 San epidem. Röntgensugarak 1 San epidem. X-sugarak 2

Milyen módszereket használnak?

Milyen tevékenységeket?

• roncsolásmentes vizsgálat a gyártás, üzemeltetés, gyártása, javítása, telepítése, felújítása és technikai diagnózist a fenti tárgyakat.

Mik a tárgyak tanúsítás?

• Fémszerkezet (beleértve: Acél hidak)
  

Ki ellenőrzi?

• Ellenőrzést kell végrehajtani, az erre felhatalmazott személyek, amelyek „minősítő bizonyítvány”, és elismerte, mint egy speciális roncsolásmentes vizsgálat.

Laboratóriumának vezetője a roncsolásmentes vizsgálat

Podmarov Sergey Aleksandrovich

Melyik eszköz használható?

• meghatározott VIC
• Ultrahangos érzékelő hibája A1212 «MASTER»
• Az X-ray hiba érzékelő

Ultrahangos érzékelő hibája A1212 bizonyítványt kalibrációs

Radiológiai hiba ARINA-3

Mi lesz az eredmény?

Az eredmények szerint a laboratóriumi ki foglyokat. amely megerősíti a minősége hegesztett kötések.

Következtetés az UT

Ezt a következtetést alkalmazni a megvalósulási dokumentáció a projekt, és megerősíti a termékek minőségét.

Ez a módszer a legolcsóbb, leggyorsabb és informatív. Ő egy kiváló és megelőz minden más módszer roncsolásmentes vizsgálatok.

A külső vizsgálat is minőségének ellenőrzése a felkészülés a szerelvény munkadarabok hegesztés előtt, hegesztés minőségét.

• azonosító horpadások
• alámetszésekben
• berregés
• rozsda
• égésnyomok
• megereszkedett és más látható hiba

meg lehet tölteni egy vizuális és mérési ellenőrzése egyszerű eszközökkel, de egyszerűsége ellenére megköveteli alapossággal. Ez előírja a technológiai térkép, amely meghatározza a legésszerűbb módszerek és szekvencia a munka.

VIC ellenőrzés szabályozza az oktatás a vizuális és mérő ellenőrző RD 03-606-03. Amely tartalmazza a követelményeket a személyzet képzett legyen, rögzítse az eredményeket, azt az ellenőrzés, a folyamat nyomon követése és értékelési módszerek.

egy standard készlet tartalmaz VIC

• hegesztő sablonok
• könyök
• akadályoz
• zseblámpa
• Metal marker
• mérő nagyítókészülék
• rezisztens kréta
• próba készlet
• rulett
• vonalzó
• tükör fogantyúval
• meghatározott sugarú és mások.

1. Először ellenőrizze, üres az összeszerelés előtt. Nem lehet sorja nickek, skála, rozsda, stb
2. Mi minőségének ellenőrzése a hegesztés barázda - tompító élek és sarkok vágás őket, ha a hatóanyag Groove és a T-kötések.
3. Mérjük a különbség a szélek tompa és sarokvarrat ízületek, a szélessége az átfedés és a szakadék a lemezek - a lap-együttes
4. Keretében gyűjtött hegesztő alkatrészek alkatrészek eltérések műszaki specifikációk előzetes korrekció
5. További látjuk a hegesztési eljárást. Figyelemmel kíséri a hegesztési körülmények között (feszültség, áram, előtolás), a stabilitás az ív, a helyes végrehajtás a görgők többrétegű varratok. Különösen alaposan nézd meg az első réteg, nagyító segítségével.
6. Ezután vizsgáljuk meg a késztermékek. A szabad szemmel vagy nagyítóval észlelni hibák ízületek - repedések, bemélyedések sipolyok égésnyomok, hiányzik a fúzió. Szintén nézd meg a varrat alakja - pelyhet eloszlását és az általános eloszlása ​​fém a varrat erősítés.
7. A hegesztési varratok képest referencia vagy speciális mintákat.
8. A mérési eredmények és bejelentkezett küldje vissza a terméket az ellenőrzéshez, és ha szükséges,

Külső felületén hegesztési tulajdonság minden hegesztési SPO-soba, és a térbeli helyzetét, egy tórusz-hegesztési végeztük. Az egységes pehely karakteres zuet hegesztő állást, hogy képes fenntartani az állandó ívhossz és egységes hegesztési sebesség. Scales egyenetlenségek, különböző szélességét és magasságát a hegesztési pont, hogy az ív az áramingadozás, a gyakori törések és instabilitása az ív a hegesztési folyamat közben. Ebben a varrat hiánya lehet a penetráció, a pórusokat, salak és egyéb hibák. Amikor a hegesztés függőleges vagy homo-emlő pozíciók hegesztések van kifejezettebb egyenetlenség pelyhek halmok nyereg és a csomók. Amikor a hegesztés a védekezési gázokban vákuumban külső felületén varratok sima, fényes, anélkül, mérleg, és a forma csík foltos találmány szerinti fém.

Diagnózis a hegesztések ultrahanggal (UT) - egy nem-roncsolásos módszer integritásáért hegesztett kötések ellenőrzési és keressen rejtett hibák. USI hatásos kereséskor levegő üregek, inhomogenitása kémiai összetétel (salak befogadás) és detektálása nemfémes elemek.

Ez az első alkalom UT tartott 1930-ban - nem egy új módszert. De ez nagyon népszerű és széles körben használják.

Ultrahang hullámok - az emberi fül nem hallja, de ez az alapja a sok diagnosztikai eljárások. Számos iparágban használják diagnosztikai penetráció és tükrözi a hang. Különösen, ha ez nem megengedhető, hogy kárt okozna egy személynek.

Számos tényező befolyásolja a minőséget a UT:

• érzékenység eszközök
• Beállítás és kalibrálás hibával
• a választás egy megfelelőbb módszer, attól függően, hogy az üzemeltető tapasztalatai

Ellenőrző kötések (GOST 14782-86) és felvételi a művelet nem lehetséges anélkül, hogy a megszüntetése hibák.

• pórus
• repedések a hőhatásövezet
• hegesztett fém köteg
• hiánya penetráció hegesztés
• laza fém a alján a hegesztési zóna
• svischeobraznogo hibák jellem
• folytonossági hiánya a fúziós varrat
• Az érintett terület korozziey
• Sok TORZÍTÁSA geometriai méretét
• Sok hibásan illeszkedő kémiai összetétel

A technológia alapja a képesség, vysokochostytnyh rezgések behatolnak a fém és visszaverődik a felület üregeit, érdesség, korrózió és egyéb zárványok a nemesfémből. Létrehoz egy hanghullám belép a kapcsolatot abban az esetben a hiba eltér a normális eloszlás. Ez látható az eszköz és az operátor a következtetés a hibák felderítéséhez. hogy meg tudjuk határozni, például:

• a relatív méret a defektus - az amplitúdó a visszavert impulzus
• a távolság a hiba - a terjedési ideje ultrahang hullámok a fém

Eljárás ultrahangos vizsgálat.

1. Először is, a festék és a rozsda eltávolítjuk a hőhatásnak kitett zónában, anélkül Menne 100 mm mindkét oldalon
2. Ezután a fém felület maga és a varratnak a feldolgozott zsír vagy glicerint, egy pontosabb eredményt
3. Mi a műszer felállítása standard, a feladattól függően UT
4. Check: legfeljebb 20 mm vastagságú - szabványos beállításokat (rovátkák) több mint 20 mm-es - konfigurálva DGS diagram.
5. Hosszanti keresztirányú mozgások mozgassa a piezoelektromos jelátalakító (szonda) képest a hegesztés és megpróbálta tengely körül a 10-150.
6. Miután a megjelenése stabil jelet szonda csuklósan kapcsolódik a maximális amplitúdója zónában
7. De nézd meg, hogy ez nem az eredmény tükrözi a fluktuáció a varrat (ami sokszor előfordul)
8. Ha nem, akkor oldja meg a hibát, és írja az eredményt
9. Vezérli a paramétereket GOST
10. Az összes eredmény, a táblázatban az egyszerű hibák megtalálásához és kijavításához

Úgy tervezték, hogy felismerni rejtett hibák hegesztett kötések.

Ez alapján a felszívódását X-sugarak, attól függően, hogy a közeg sűrűsége, és a atomi elemekre képező anyagot a közeg. A jelenléte hibák vezet az a tény, hogy a sugarak áthaladó fém legyengített különböző mértékben. És megfigyeljük az intenzitás eloszlás húzódó gerendák, meg lehet határozni a jelenlétét és helyét inhomogenitások fém.

• Valamint a képesség, hogy azonosítsák a fő hibák hegesztések, azt látjuk, hogy nem mutat semmilyen más módszerrel - például nepropai, kagyló, és mások.
• Lehetőség van meghatározni a pontos helyét az észlelt hiba, amely gyors javítás
• A vizsgálati eredmények láthatóvá röntgenfilm

A berendezés áll egy röntgencső egy védő burkolat, nagyfeszültségű generátor, és egy távirányító kábeleket. A vezérlő egység egy transzformátor, feszültségszabályozó és árammérő eszközök és riasztó rendszerek.

A nagyfeszültségű generátor tartalmaz egy cső izzószál transzformátort, egy egyenirányító és nagyfeszültségű transzformátor.

A sugárforrás (X-ray készülékek) van kiválasztva vastagságától függően a fém ellenőrizni és a szükséges érzékenységet. És, hogy világos vetülete a forrás kell egy kis fókuszpont mérete és elhelyezni a megfelelő távolságra a terméket.

A minimális méret a hiba alakjától függ és helyét.

A legjobb az összes azonosított hibák a hossza mentén a gerenda áthatoló sugárzás. Az ilyen hibák a képek élesebbek, mint az ívelt hibák. De ha a hiba szögben irányába átvilágító, mert rontja az érzékenységet, és függ a méret a hiba, és nyitási szög a radiológiai és a hiba irányba. Ennek következtében a kísérletek szerint hibák egy kis nyílás (crack) nem mutatható ki, ha a sugárnyaláb szögét képest a tengelye a repedés több mint 7 fok.

Elfogadható méretek vannak megadva rajzok és leírások. Ha nem, akkor kell, hogy vezérelje GOST 23055-78 „Roncsolásmentes vizsgálat. Hegesztési fixáló fém. Osztályozása hegesztések eredményeinek radiológiai vizsgálat. "