Bronzötvények és márkák

Úgynevezett réz-bronz ötvözetek, amelyben a nikkel vagy cink nem a fő ötvöző elemek.

Szerint a kémiai összetétele a bronz vannak osztva két csoportra: Tin, amelyben a fő ötvöző eleme ón, és Tinless nem tartalmazó ón, mint ötvöző összetevő.

A technológiai alapon oszlanak bronzöntés és kovácsolt. Casting bronz használt alakú öntvények. Kovácsolt bronz jól reagál a kezelésre nyomás.

Bronze képest sárgaréz jobb mechanikai, guruló és korrózióállóság. A ötvözőelemként a használt ón bronz, alumínium, nikkel, mangán, vas, szilícium, ólom, foszfor, berillium, króm, cirkónium, magnézium és más elemek.

Tin bronzöntés: öntött ón-bronz folyékonyság alacsonyabb, mint a többi bronz, de van egy kis térfogati zsugorodás, ami lehetővé teszi, hogy ezeket ötvözetek alakú bronz öntés.

Cement nyers ón bronzöntés tömbök (GOST 614-73) szolgál a fejében: az BrOZTs8S4N1-bronzöntés; BrOZTs7S5N; BrOZTs 1ZS4 - a BrOZTs12S5 bronz; Br04Ts7S5 - bronz Broz, 5TS7S5; Br05Ts6S5 - bronz Br05Ts5S és Br04Ts4S17. Ezek a bronz öntödei (GOSZT 613-79) öntéséhez használják anti-súrlódó alkatrészek. Továbbá, bronz és BrO3Ts12S5 BrO3Ts7S5N használt erősítő, fut a víz és a vízgőz (BrO3Ts7S5N tengervízben és olajok) nyomáson 245 MPa.

Ónbronz feldolgozott nyomás - Deformálható: osztva a következő csoportok (GOSZT 5017-74): ón-foszfor-bronz BrOF8,0-0,3; BrOF6,5-0,4; BrOF6,5-0,15; BrOF7-0,2; BrOF4-0,25; ón-cink-bronz BrOTs4-3; ón-cink-ólom bronz és BrOTsS4-4-2,5 BrOTsS4-4-4.

Bronze BrOF8-0,3 és BrOF6,5-0,4 használt háló a cellulóz- és papíripar. BrOF6,5-0,4 Bronze is használják rugók, csapágyak és gépalkatrészek. Bronz BrOF6,5-0,15 gyártása során alkalmazott szalagok, csíkok, rudak, csapágy alkatrész, kétfémes cikkek; BrOF7-0,2 bronz - rudak, fogaskerék, fogaskerekek, perselyek és tömítések nehézgépjárművek; Bronze BrOF4-0,25 - csövek vezérlő, mérő és egyéb eszközök manometrikus rugók; bronz BrOTs4-3 - a szalagok, csíkok, rudak, használt elektrotechnika, az áramvezető rugós érintkezők, Csatlakozóaljzattól a tavaszi drót a vegyipar, finommechanika, Erősítő, kések a papíriparban; Bronze BrOTsS4-4-2,5 és BrOTsS4-4-4 - a perselyeket és csapágyakat az autóiparban és az autóiparban.

Tin bronz feldolgozott nyomást is szállítható, valamint sárgaréz, lágy (lágyított), félig szilárd, szilárd, és különösen a szilárd állapotban.

BrOF6,5-0,4 bronz és 0,15 BrOF6,5- BrOTsS4-4-2,5 feldolgozása általában hideg (gördülő, rajz), és a forró állapotban - csak tömörítés. Bronze BrOTs4-3 jól kezeli a nyomást a hideg és meleg.

A berillium bronz. hogy csapadék keményedő ötvözetek, jó mechanikai, rugalmas és fizikai tulajdonságok. Jellemző a magas korrózióállóság, hőállóság, ereje ciklikus; Ezek alacsony hőmérsékleten stabil, nem mágneses, nem adnak szikrát becsapódáskor. A befagyasztást berilliumbronz végezzük a hőmérséklet 750-790 ° C, az öregedés - a 300-325 ° C-on Adalékanyagok nikkel, kobalt vagy vas hozzájárul lassabb forgási sebessége fázisátalakulás során hőkezelés, amely megkönnyíti keményedés és öregedés technológia. Továbbá, a nikkel növeli az átkristályosítás hőmérséklete, és a mangán részben helyettesítheti drága berillium. A berillium bronz használják rugók, membránok, rugalmas részek a óraipar.

Ötvözetek réz és mangán nagy mechanikai tulajdonságokkal feldolgozott nyomás hideg és meleg. Ezek nagy szilárdságú és korrózióálló. Használt kemence szerelés.

Silicon bronz jellemzően nikkel vagy mangán. Ezek az ötvözetek nagy mechanikai, rugalmas és súrlódáscsökkentő tulajdonságokkal; anélkül, hogy elveszítené a plaszticitás alacsony hőmérsékleten. Silicon bronz is forrasztva feldolgozott alacsony nyomáson és magas hőmérsékleten. Ezek nem mágneses és nem teszik lehetővé a szikra a becsapódáskor. Használt súrlódáscsökkentő alkatrészek, rugók, csapágyak, tengeri hajógyártás, a hálók, rácsok, párologtatók, útmutató perselyek.

Öntödei Tinless bronz (GOSZT 493-79) jellemzi nagy szilárdság és a jó anti-súrlódás és a korróziós tulajdonságokkal. Ezek gyártásához használt alkatrészek működő, különösen nehéz körülmények között (fogaskerekek, perselyek, szelepek, fogaskerekek a teljesítmény szelepek és turbinák, férgek, fut egy pár a tételek edzett acélok működő csapágyak nagy nyomás és lökésszerű terhelés).

bronz előállítás: A olvadó bronz végezzük bármilyen típusú alkalmas üvegolvasztó kemence rézötvözet.

Díja olvadó bronz lehet friss vagy fémek, vagy nemesfémmel hozzáadásával friss hulladék és a másodlagos fémek. Az olvadási alatt végeztük egy réteg faszénnel vagy ívű.

Olvadás a töltés friss fémek a következő sorrendben: egy jól előmelegített sütőben van töltve megfelelő mennyiségű szén vagy fluxus. Ezután, a réz töltöttünk és után olvadási és fűtés hőmérsékletre 1150-1170 ° C olvadék foszfor dezoxidált réz (néha deoxidaláshoz végezzük két lépésben: a kemencébe, és az üstben, az egyes fogadó bemeneti 50% foszfortartalmú réz), miután deoxidaláshoz az olvadék az abban bevezetjük előmelegített 100-120 ° C megfelelő ötvöző elemek.

Tűzálló ötvözőelemek kerülnek bevezetésre formájában előötvözeteket. Ezt követően, az olvadékot teljes oldódásig keverjük az ötvöző elem és melegítjük, hogy egy előre meghatározott hőmérsékletre. Amikor kibocsátó ötvözet a kemencéből a üst öntése előtt az olvadék teljesen dezoxidált réz foszfor molekularész érdekében, hogy kioldja az oxidok. Foszfor bronz javítja folyékonyság az olvadék.

Abban az esetben, előállítására bronz újrahasznosított anyagok használata (hulladék képződésének és másodlagos fém) olvadási végezzük a következő sorrendben: először megolvasztunk réz, foszfor dezoxidált réz és hozzáadunk keringő fémek. Teljes megolvadása után a keringő olvadt fém az ötvöző összetevők kerülnek bevezetésre sorrendben. Ha a töltés tiszta réz egy kis mennyiségű, ebben az esetben az aktuális eredetileg megolvadt fémek, majd a réz és ötvöző adalékanyagok.

Réz is betölthető az első része a díjat. Az olvadási alatt végeztük egy réteg faszénnel vagy ívű.

A megolvasztás után, a teljes tételt és az olvadék melegítés a kívánt hőmérsékletet, hogy véglegesen foszforral dezoxidált réz és bevonjuk egy jó kalcinált faszénnel vagy fluxus megfelelő jól megszárítjuk. Fogyasztása fluxus 2-3 tömeg% a keverék. Az olvadékot melegítjük egy előre meghatározott hőmérséklet alatt tartjuk fluxus 20 30 percig, időnként megkeverve, majd eltávolítjuk az olvadékból felület és a keletkező salak formákba öntjük.

A jobb eltávolítása salak az olvadék felszínén egy merőkanál adunk kvarchomok, ami sűrűsödik salak.

bronz készen öntés szerinti formák által meghatározott technológiai mintákat. Törés folyamat mintákat kell tiszta és homogén.

Abban az esetben, előállítására alumínium-bronz a díjat keringő ötvözetek működési dezoxidélás olvadt foszfor-bronz nem alkalmazható, mivel a foszfor affinitása kisebb az oxigént, mint az alumínium, sőt, meg kell érteni, hogy a bronz nagyon érzékeny a túlmelegedés (több mint 1200 ° C).

A túlhevített alumínium bronz oxidált és telített gázok. Kialakítva a beolvasztására alumínium bronz alumínium-oxid nem nyerjük vissza deoxidizers és nagyon nehéz eltávolítani az olvadékból. Alumínium-oxid film, amelynek igen magas olvadáspontú, csökkenti a folyékonyság és okát bronz házasság. Az olvasztást kell végezni intenzíven a felső határa a hevítési hőmérséklet, és, hogy ne tartsa a kész ötvözet kemencében. Mivel a bevonat fluxusa az alumínium olvasztása közben bronz ajánlott fluxus, amely 50% szóda, és a 50% kriolit. Öntés előtt alumínium bronz finomított bevezetésével olvadék mangán-klorid vagy cink-klorid mennyisége 0,2-0,4 tömeg% a keverék. Finomítás után, az olvadék az üstben állni 3-5 percig, amíg a gázképződés megszűnik. Fusion jelenlétében előre meghatározott hőmérsékleten formákba öntjük.

Minőségének javítása érdekében a bronz néha módosíthatjuk kis kiegészítés tűzálló fémek.