Bronze - ötvözet
Bronze - egy olyan ötvözet, amelynek alapja a réz. Támogató fém lehet nikkel, cink, ón, alumínium, és mások. Ebben a cikkben, hogy ki féle, a technológiai jellemzők, vegy. bronz összetételét és előállítási eljárását a termelés.
rendszerezés
1. kémiai összetétele a fém lehet két csoportra oszthatók. Először - ón bronz. Ezek ón a fő ötvözőelem. 2. - Tinless. Az alábbiakban beszélünk róla alaposabban.
2. technológiai jellemzőkkel bronz oszlanak kovácsolt és öntött ötvözetek. 1. tökéletesen kezelik nyomás alatt. Második használják alakú öntvények.
Ez a fém összehasonlítva a réz még mindig a legjobb anti-súrlódás, mechanikai tulajdonságok, és a korrózióállóság. Tény, bronz - réz-ón ötvözet (mint a fő segédelem). Nikkel és a cink, ott nem a fő ötvöző elemek erre a használatra alkatrészek, mint például az alumínium, ón, mangán, szilícium, ólom, vas, berillium, króm, foszfor, magnézium, cirkónium és mások.
Tin bronz: casting
Nézzük, mi van a fém is. Tin bronz (fotó mutatja be az alábbi öntvények) - fúziós amely folyékonyság alacsonyabb, mint a többi faj. De van egy jelentéktelen térfogati zsugorodás, ami lehetővé teszi, így alakos bronz öntés. Bizonyos jellemzők okoznak az aktív alkalmazás az öntött bronz súrlódásmentes alkatrészek. Továbbá, a használt ötvözetek gyártásához szelepek, létrehozott alkalmazásra a vízi környezetben (beleértve a tengervizet), vagy gőzzel, az olajok és a legmagasabb nyomás. Vannak úgynevezett szokatlan öntés bronz felelős célpontja. Ezek előállításához használt csapágyak, fogaskerekek, perselyek, szivattyú alkatrész, malouplotnitelnyh gyűrű. Ezek a részek úgy vannak kialakítva, hogy a munka nagy nyomású kritériumok óriási sebesség és alacsony terhelésnél.
ólom bronz
Tin bronz: kovácsoltvas
Alloys feldolgozott nyomást lehet osztani a következő csoportok: ón-foszfor, ón-cink, ón-cink-ólom. Azt találták, azok alkalmazása a cellulóz-és papíripar (mert készülnek mesh) és a gépipar (teremtés rugók, csapágyak és gépalkatrészek). Ezen túlmenően, ezeket az anyagokat használják gyártásához kétfémes cikkek, rudak, szalagok, csíkok, fogaskerekek, fogaskerekek, perselyek és alátétek erősen gépek, csövek monitorok, manometrikus rugók. Az elektromos elterjedt bronz (alakítható) kifejtette jó mechanikai tulajdonságokat (a legnagyobb elektronikus szolgáltatásokhoz). Ezt alkalmazzák gyártásához áramvezető rugók, foglalatok, kapcsolatok. A vegyipar ón-bronz létre rugós huzal, világos mechanika - illeszkedő, egy karton - ipari kaparó automatikus és traktor - perselyeket és csapágyakat.
Ezek az ötvözetek is szállíthatók egy különösen kemény, kemény, félig szilárd és myagenko (hőkezelt) állapotban. Ón-bronz feldolgozása rendszerint cool (hengerléssel vagy rajz). Forró fém megnyomásakor csak. Nyomás alatt a nagy bronz úgy kell tekinteni, hűvös, jól forró formában.
berillium bronz
Ez ötvözet csoportjába tartozik az életkor-keményedő fémek. Azt a legnagyobb mechanikai, fizikai és rugalmas tulajdonságai. A berillium bronz különbözik legmagasabb szintű hőállóság, korrózióállóság és ismétlődő tartósság. Ez ellenálló alacsony hőmérsékleten, nem a mágnesek, és megakadályozza a szikrák becsapódáskor. Temperálás berillium bronz végzik hőmérsékleten 750-790 Celsius fok. A hozzáadott kobalt, vas és nikkel a hőkezelési elősegíti lassulási értékének fázisátalakulások, ez nagyban egyszerűsíti az öregedés és a keményedő technológiával. Ezen túlmenően, a nikkel hozzáadása elősegíti a növekedést átkristályosítás hőmérséklete, és a mangán változhat, de nem teljesen, drága berillium. Bizonyos tulajdonságai a bronz fölött lehetővé teszi a használatát az ötvözet a rugók, rugalmas alkatrész, például membránok az óraipar.
Réz ötvözet mangán
Az ilyen különleges bronz különbözik legjobb mechanikai tulajdonságokat. Ő kezeli a nyomást, hűvös, még forró állapotban. Aktív fém jellemezve felfújt hőállóság, korrózióállóság is. Az ötvözet réz hozzáadásával a mangán talált széles körű használata az égési lámpatest.
Silicon bronz
Ez az ötvözet, ami jön a nikkel, legalább - mangán. Az ilyen fém-ultranagy különböző mechanikai, súrlódáscsökkentő és rugalmas tulajdonságai. Mindezt szilícium bronz nem veszíti saját plaszticitás az alacsony hőmérsékletű kritériumoknak. Alloy finom forrasztani, kezelni a nyomást és a magas és alacsony hőmérsékleten. Megtekintett fém mágnesek nélkül nem szikrák becsapódáskor. Ez magyarázza a széles körben elterjedt használata bronz (Si) a tengeri hajógyártás gyártásához súrlódásmentes alkatrészek, csapágyak, rugók, rácsokkal, párologtatók, rácsok és a vezető perselyek.
Öntészeti ötvözetek Tinless
Ez a típus jellemzi elég jó korrózió bronz, guruló tulajdonságait, mint a legmagasabb erő. Ezek előállításához felhasznált alkatrészek, amelyek úgy működnek, különösen bágyadt kritériumoknak. Ez például, fogaskerekek, szelepek, tömlők, fogaskerekek masszív turbinák és daruk, férgek, amelyek működnek SZIKRA edzett vas alkatrészek, csapágyak, nagy nyomáson működő kritériumok és ütések.
Hogyan készítsünk bronz?
Lock és ez a fém kell tenni speciális kemencéket használnak olvadó réz ötvözet. A díj bronz képezhetők azonos vagy új fémek hozzáadásával másodlagos hulladék. Az olvasztási folyamat rendszerint alapján végzett fluxus faszén réteg.
Az eljárás bevezetésével az új fém díjat zajlik egy bizonyos sorrendben. Kezdetben egy nagyon fűtött kemencében töltése kívánt mennyiségű fluxus vagy faszén. Aztán ott vannak elhelyezve a réz. Várakozás, amíg annak olvadási, a melegítési hőmérséklet emelkedett 1170 fok. Ezt követően az olvadék szükséges sántít, miért adjunk foszfortartalmú réz. Ez a folyamat végezhetjük két lépésben: konkrétan, a kemencében, majd egy üstben. Ebben az esetben az adalékanyagot be egyenlő arányban. További hozzáadjuk az olvadékhoz melegítjük 120 fok a kívánt ötvöző elemek. Tűzálló komponens beadandó formájában előötvözeteket. Ezután az olvadt bronz (kép, az alábbiakban megadott, mutatja az olvadási folyamat) kevertük, amíg teljes oldódást az összes hozzáadott anyagok és melegítjük egy adott hőmérsékleten. Amikor kibocsátó megszerezte ötvözet a kemencéből, az öntés előtt, ez teljesen el kell dezoxidált maradékot (50%) foszfortartalmú réz. Ez úgy történik, hogy engedje el a oxidokat bronz és a folyékonyság növelésére az olvadék.
Olvasztása anyagok alapján kölcsönös
Annak érdekében, hogy a bronz bevezetésével fém törmelék és hulladék, olvasztása kell létrehozni a következő módon. Kezdetben, az olvadt rézből van dezoxidált és foszfor-adalékanyagok. Ezután hozzáadjuk az olvadékhoz visszacsapó anyagok. Aztán várni teljes megolvadása fémek és ötvöző elemek kerülnek bevezetésre a megfelelő szekvenciában. Ebben az esetben, ha a töltés áll egy kis számú nettó réz először megolvad inverz fémek, majd adjunk hozzá réz és ötvöző elemek. Olvadáspont alatt hajtjuk végre egy fluxus réteg vagy szén.
Megolvasztjuk a töltés, és melegítéssel a kívánt végső hőmérsékletet tartják konzisztencia foszfor dezoxidált réz. Ezután az olvadékot borítja a tetején, kemencében szárított szén vagy a szárított fluxus. utolsó fogyasztása 2-3 tömeg fém. A fűtött olvadék tartjuk 20-30 percig, keverjük időről időre, majd eltávolítjuk a felületről a kiválasztott salak. Minden készen áll a bronz öntés. A legjobb eltávolítása salak az üst adhat kvarchomok, amely megvastagszik azt. Annak kiderítésére, hogy a bronz kész formába öntési tartott egy különleges technológiai mintát. Kink ilyen hivatkozást legyen egységes és makulátlan.
bronz duralumínium
Ez a réz és alumínium ötvözet mint ötvözőelem. Az olvasztási folyamat a fém jelentősen eltér a fenti, hogy megmagyarázza a kémiai jellemzőit a kiegészítő komponens. Tekintsük hogyan bronz duralumínium bevezetésével az ötvöző elemek. A gyártás az ilyen típusú ötvözet bevezetésével anyagok a szakaszos inverz művelet deoxidaláshoz foszfor komponensek nem használják. Ez azért van, mert a fénypor jellemzi a legalacsonyabb affinitása a oxigénmolekulák, mint az alumínium. Ne feledje, hogy ez a fajta bronz nagyon érzékeny a hőt, így a hőmérséklet nem haladja meg az 1200 fok. A túlhevült állapotban az oxidált alumínium és bronz ötvözet gázokkal van telítve. Ezen túlmenően, az oxid során képződő olvasztása ilyen formában bronz, nem lehet visszaállítani hozzáadásával redukáló, és ez nagyon nehéz eltávolítani az olvadékból. Az oxid film egy nagyon magasabb olvadási hőmérséklete, ami jelentősen csökkenti a rugalmasság és okoz bronz házasság. Olvadáspont végezzük aktívan a felső határok a fűtési hőmérséklet. Ezen kívül, mi nem késleltetheti a kész olvadékot a kemence. Smelting duralumínium bronz, mint egy bevonat réteget akkor ajánlott, hogy egy fluxus amely 50% szóda, és a 50% kriolit.
Ready olvadék öntése előtt formákban finomítjuk bevezetjük mangán-kloridot vagy cink-klorid (0,2-0,4 tömeg% a töltet). Ezt az eljárást követően, az ötvözet kell tartani 5 percet a gázfejlődés megszűnése. Ezt követően, az elegy a kívánt hőmérsékletet és formákba öntjük.