Áttekintése vágókorongok
Csiszolóanyag vágókorongok
Csiszolóanyag (lat abrasio -. Megkarcolása) vágókorong pontos és jó minőségű vágása különböző formájú termékek, mint az acél, a vas, vas-ötvözetek (rudak, csövek, konzolok, lemez megerősítés), és a tégla, pala, kerámia, gipszkarton valamint márvány, gránit, kő és beton kis mennyiségben. Szüksége van egy hordozható cut-off gépek vagy sarokcsiszoló, az úgynevezett „bolgár”.
Meg kell figyelmeztetni, hogy sok gyártó vállalatok gép és vágókorongok részükre saját márkanév alatt, nem a gyártó.
kerék forgási sebessége magas, így csak a legmagasabb minőségi gyártás is biztonságos üzemeltetés érdekében. Körök elvégezni azon termékek és szolgáltatások, amelyek igazolható. Így a termékek minőségét JSC „MOSSHLIFINSTRUMENT” (róluk lesz szó) megerősítette a létrehozását tanúsító által akkreditált állami szabvány az Orosz Föderáció.
Csiszolóanyag vágótárcsa használható általában a háztartásban egy vékony korong, amelynek átmérője 100 és 500 mm, magassága 1-től 5 mm-es átmérőjű, egy szerelőnyílás 22 vagy 32 mm-es, ami gyakran kétoldalt nyomtávú fémhüvely. Például, ha a vágás „daráló” miatt a jelentős mennyiségű nyomatékot kör átmérője nem haladja meg a 230 mm-t. Találkozhatnak vágótárcsa átmérője 100 mm, és még 80 szerelőfurattal 10 mm, háztartási elektromos fúró szerelt tüske.
Csiszolókorong csökkenti a fém finom részecskék anyagának nagy keménység (abrazív) emlékeztető a mérete és alakja a hagyományos szemcsék. Ezek először összekeverjük, majd préselt egy rugalmas szintetikus kötőanyag tömegére vonatkoztatva, a fő típusai, amelyek bakelit (műanyag), vagy vulkanizált (gumi). Az éles csúcsai csiszolófelületen túlnyúlnak csomó, és fogmosás fém vágott a legvékonyabb chipek. A gyártás a keverék a kötőanyagot, töltőanyagot és a csiszolóanyag sablonba helyezzük, tömörített és termikusan kezelt. Kerekek bakelit csomó egyre nagyobb mértékben használják durva vágási fém és nem-fém építőanyagok. Kerekek gumi - kisebb kapacitás és vágására szolgál öntöttvas, titánötvözetek és a több sima vágott élei (az otthoni nem használják).
Fém vágásához legfeljebb 10 mm vastag lehet használni koptató vágó tárcsa átmérője 100 mm szerelőfurattal 10 mm, ami be van állítva a tüskével egy hagyományos fúrótokmány.
Koptató vágó kerekek rugalmas kerekek különböző átmérőjű és időpontokat.
A vizsgálat után a mechanikai szilárdság körök és kiegyensúlyozatlanság a címkén az egyes anyagok javallt vágás egy címkét beillesztett színes, például zöld (a nem-fémes anyagok) vagy kék (fémek). Ott is beszámoltak, további információkat.
A hazai termékek fenti 50 mikron szemcseméretű, mint 0,1 jelölik oldalán hálós, amelyen keresztül szitáljuk részecske csiszolóanyag válogatás méret szerint. Például, gabona 32 jelenlétét jelzi az elsődleges részecskék mérete 320 um, és egy kis mennyiségű más szemcseméretek.
Szemcsemérete 5-63 um képviselje maximális részecskemérete (M). Különösen, M28 jelzi maximális részecskemérete 28 mikron. Nemzetközi szabványoknak megfelelően az ISO csiszolószemcse egységekben adtuk, hogy nem tükrözik a méret, ahol két külön szabványok: a csiszolószemcse szerszám - körök, rudak, szegmensek, (F) és a kopással vagy törmeléktől (P). Így, F54 azt jelzi, hogy az átlagos mérete a koptató szemcsék előállításában felhasznált vágási kör 300 mikron, és a koptató anyag azonos szemcseméretű jelöljük P50. A magyar szabvány, és a vágás csiszolókorong, csiszoló és finomság leginkább megfelel a primer részecskék mérete 320 mikron és egy kijelölés 32.
Mivel a csiszolóanyagot használhatunk, ami rendszerint kondenzált (normál, adalékolt, fehér) és legalább - Karbid Kremniya (fekete, zöld). Korund vagy alumínium-oxid (A) kevésbé kemény, de a részecskék alakja jobban alkalmazkodik vágására acél. Karbid Kremniya (C) szánt nem fémes építőanyagok és vasalapú ötvözetek. A két alak állt, mielőtt a megfelelő betűt a márka a koptató, amely annak szerkezetét és egyes tulajdonságok.
Kockázatának csökkentése érdekében a szakadás körbe, amikor vágás egy nagy sebességű, a teste erősítő elemet bevezetjük formájában egy kör alakú tárcsa a vékony üvegből háló. Az egyik ilyen árnyékoló elem a középső magassági tartományban (két vagy - a végén néz) van beállítva a gyártás során. Ez a rács is megtartja alakját és rugalmasságát vágókorong.
Csiszolókorong két előnye van összehasonlítva gyémánt. Először is, működés közben nem igényel kényszerített hűtővíz, mert a hőmérséklet általában nem haladja meg a 70-80 ° C-on Jó természetes hűtés a nagyszámú pórusok vannak, amelyek a lemez gyártása során. Ezek, valamint a speciális töltőanyag adunk az ínszalag és morzsolódik vágás közben hozzájárulnak a gyors eltávolítását fémforgács.
Másodszor, az ilyen feltételek nem tompa, amint már említettük, „self-élesítés”, ahol a kezdeti átmérője fokozatosan csökken, mivel a megsemmisítése a koptató szemcsék és a kötőanyag kiégetése. Ezzel szemben gyémánttárcsára vágó csiszolókorong mindig kíséri intenzív szikra - elégetik részecskekötőanyag és a finom fémforgács, hogy repülni egy érintőleges irányban forog. Ők túl kicsi, és nem okoz sérülést formájában karcolások és égési sérülések.
tartomány munka határozza meg a sebesség és a takarmány (mozgó). Maximális sebesség szükséges kell tüntetni a címkén vagy a címke tartományban. A hazai termék színe értéket, egy további sebesség diametrális sáv: sárga (60 m / sec), a piros (80 m / s) vagy zöld (100 m / s). Így, mivel a korlátozott számú fordulat „daráló” fél értékét a erőforrás sebesség csökken 30-50% -kal.
Mozgó, hogy szigorúan a 0,2 és 0,8 m / min. Amikor etetés legalább 0,2 m / min jelentősen növeli a hő a vágás során, és ezáltal „égésnyomok” vagy égő fém szalagok, és arra kényszeríti, hogy használja hűtővíz. Benyújtásakor több, mint 0,8 m / min, akkor is, ha a folyamat lezajlik alkalmazása nélkül szignifikáns fizikai erőfeszítések koptató szemcsék kezdenek morzsolódik túl gyorsan a ligamentum ( „pehely”), és hogy az intenzív hő a feldarabolandó fém lehetséges zavarás tartományban, ami oda vezethet, hogy nem sikerült az tény, hogy a motor „darálók”. A vastagsága a fém vágandó nem haladhatja meg a 15% -a az átmérő tartományban. Amennyiben nem tesz eleget ennek a korlátozás vezetett „túlmelegedés” a fém, csökkent a forrásokkal és a munkaerő termelékenységét.
Ahhoz, hogy csökkentsék a fűtés a csiszolókorong vagy annak végfelülete marad sík, de ez nagyon durva, a kiálló kötegek csiszolószemcsék vagy hogy hullámos miatt a sekély hornyok, például formájában koncentrikus körök. Ez csökkenti hőfejlődés és az energiafogyasztás 60-80% -kal szemben sima felületű. Míg vágás a horony, különösen a fém, használt 0,1-0,2 mm vékonyabb a központban, mint a külső. A leggyakoribb hibák - „prizhog” (A) és sorja (B), - felmerülő fémforgácsoló miatt túlzott ellátási vágókorong.
Ahhoz, hogy csökkentsék a fűtés a csiszolókorong vagy annak végfelülete marad sík, de ez nagyon durva, a kiálló kötegek csiszolószemcsék vagy hogy hullámos miatt a sekély hornyok, például formájában koncentrikus körök. Ez csökkenti hőfejlődés és az energiafogyasztás 60-80% -kal szemben sima felületű. Míg vágás a horony, különösen a fém, használt 0,1-0,2 mm vékonyabb a központban, mint a külső kerülete. Koptatókerekek rugalmasabb, mint a gyémánt, hogy a rövid távú, de nem kívánt torzítást a groove és kevésbé gazdaságos. Ez különösen észrevehető, ha vágás szilárd építőanyag, mint a beton. Csiszolókorong rövidebb erőforrás mért teljes keresztmetszeti területe 1 m2 a vágott anyag. Ezt támasztja alá a csökkenés kör átmérője.
Néhány szabály: kiválasztunk egy koptató vágókorong
[[File:
Kívánatos, hogy a megadott maximális fordulatszám-tartomány nem lenne kevesebb, mint a fordulatszám használt „daráló”.
Megjegyezzük, hogy ha vágás csak 2/3 a csiszolókorong átmérőjének.
Az erősítő elem nem mindig biztosított az építőiparban a csiszolókorong, és jelenléte látható a címkén. Így a hazai termelők betű- „CU” jelentése „bakelit bázist a betétet.” Ha „Y” hiányzik, nincs ilyen elem, és a köszörűkorong, hogy a „daráló” nem ajánlott.
Minél kisebb a magassága a kör, annál könnyebb vágni, és kevesebb hulladék, hanem viselni több. A minimális állítás (5 részecskeméret) csiszolószemcsét alkalmazunk kevesebb, és így csökken a termelékenység.
gyakorlati ajánlások
Az új vágókorong, először győződjön meg róla, hogy lépjünk üresjáratban körülbelül 5 percig, a „darálók” kikészített kabát körül egyedül. Az a tény, hogy ennek eredményeként a lehetséges hatások szállítás közben, ha a kört lehet kialakítani mikroszkopikus repedések, ami a repülő kis darabokra.
A fokozatos kopásokat a vágótárcsa kíséri csökkenése lemezátmérő, így abban az esetben, újrahasználható fokozatosan csökken a vágási mélységet.
Ahhoz, hogy a hűtővíz nagyon ritkán (például melegítéssel a fém kell vágni), hogy hatékony legyen, csökkentse a sebességet tartományban 30-50%.
Csatolása a fém vágandó csak az egyik oldalon. Ellenkező esetben a túlzott hőtől deformálódik és ék csiszolókorong.
A továbbító kerékkel csökkenteni kell 15-20% áthaladása során átmérőjének fele a vágás egy vastag rúd, ami után lehet ismét emelkedett, hogy a kezdeti érték.
Store gyantaszerű csiszolókorong a kötőanyag száraz helyen, mint a nedvesség idővel keresztszalag szilárdsága csökken.